在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常需要用到高溫鍛造工藝來塑形，鍛造過后則需要經(jīng)過退火爐的工藝之后才能算徹底成型了，下面我們跟隨優(yōu)造節(jié)能一起來了解一下退火爐工藝的相關(guān)資料吧。

　　退火爐工藝簡介

　　退火爐工藝是將需要金屬熱處理的工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。它是機械零件和模具制造過程中的重要工序之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等;可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。

退火爐工藝

　　退火爐工藝過程

　　退火爐工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。

　　根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的退火爐工藝。同一種金屬采用不同的退火爐工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

退火爐工藝

　　鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，退火爐主要用于對鋼鐵工件進行整體熱處理，即對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　相信通過優(yōu)造節(jié)能為你介紹的退火爐工藝以后，你對于退火爐的工藝已經(jīng)有了更全面的了解，如果你還想了解更多信息，可以繼續(xù)關(guān)注優(yōu)造節(jié)能哦!