中頻淬火與高頻淬火是現(xiàn)代淬火工藝中，非常常見的兩種類型。很多人分不清二者，為了幫助大家區(qū)分二者，我們將會在下文中，為大家分享中頻淬火與高頻淬火的區(qū)別內(nèi)容。

　　中頻淬火與高頻淬火的區(qū)別

　　1、淬火

　　優(yōu)造節(jié)能指出鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

　　2、中頻淬火與高頻淬火的區(qū)別是什么

　　高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為二者主要有以下的區(qū)別。

　　1、高頻淬火

　　電流頻率在100～500 kHz;

　　淬硬層淺(1.5~2mm);

　　硬度高;

　　工件不易氧化;

　　變形小;

　　淬火質(zhì)量好;

　　生產(chǎn)效率高;

　　適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr);

　　2、中頻淬火

　　電流頻率在500～10000 Hz;

　　淬硬層較深(3~5mm);

　　適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨;

　　簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的最大區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。

　　中頻淬火與高頻淬火的區(qū)別

　　3、淬火工藝的應(yīng)用

　　淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

　　工藝過程 包括加熱、保溫、冷卻3個階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。

　　中頻淬火與高頻淬火的區(qū)別主要體現(xiàn)在硬度、效率等方面，大家看完上面的內(nèi)容之后，一定會分的清楚了吧，總之，大家可以根據(jù)自己的需要，去選擇哪一種工藝。