各位朋友們認(rèn)識蘸火和淬火嗎?大家知道在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，非常重要的淬火工藝嗎?我們將會在下文，為各位朋友們分享有關(guān)的內(nèi)容，一起來見識下這一神奇的生產(chǎn)工藝吧。

　　蘸火和淬火

　　1、蘸火和淬火

　　優(yōu)造節(jié)能指出蘸火是淬火的通稱。指把金屬工件加熱到一定溫度，然后浸入冷卻劑(油、水等)急速冷卻，目的是增加硬度。

　　2、淬火的目的

　　優(yōu)造節(jié)能提出淬火是金屬材料熱處理的一種方法。是將原料升溫到奧氏體化溫度后，按需保溫一段時(shí)間。然后快速冷卻，得到比原來硬度和強(qiáng)度都提高的組織，以增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，增加材料的耐用性。如45鋼，原始組織為鐵素體+珠光體，淬火后得到馬氏體，強(qiáng)度和硬度都成倍增加。

　　蘸火和淬火

　　3、淬火工件的硬度

　　淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度。

　　在焊接中碳鋼和某些合金鋼時(shí)，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的。

　　由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。

　　淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強(qiáng)度。

　　淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。

　　蘸火和淬火的內(nèi)容就為各位朋友們整理到這里了，大家看完之后，是否已經(jīng)學(xué)習(xí)到新的知識呢?總之，淬火工藝是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的組成部分。