退火的作用有什么?結(jié)構(gòu)是怎樣的?許多人對于退火設(shè)備都不是很了解，對于這些東西一般都是要專業(yè)的人士才會了解它們的結(jié)構(gòu)的。退火的作用主要是什么呢?其實都是為了安全考慮。優(yōu)造節(jié)能有著更豐富的經(jīng)驗向大家分享一下。

　　一、退火設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)形式

　　該爐主要由爐罩、爐罩驅(qū)動機(jī)構(gòu)、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密封鎖緊機(jī)構(gòu)、爐臺、爐臺導(dǎo)電電極箱、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等主要部分組成。

　　退火的作用

　　爐罩殼體:

　　主要采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強(qiáng)度，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，并外設(shè)防護(hù)罩。

　　爐罩驅(qū)動機(jī)構(gòu):

　　爐罩驅(qū)動采用自行走方式，由電機(jī)減速機(jī)傳動(8m/min);

　　車輪共5排，3排主動輪2排從動輪，車輪材質(zhì)ZG55,車軸材質(zhì)45#鍛制并調(diào)質(zhì);

　　裝配軸承采用大載荷雙滾柱軸承，鋼制軸承座;

　　節(jié)能型全纖維耐火爐襯:

　　爐襯側(cè)墻部分全部采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊(耐火度大于1050℃)錨固而成。該結(jié)構(gòu)型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中應(yīng)用最為廣泛的一種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風(fēng)琴狀，同時預(yù)埋金屬錨固件，并給予一定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型后,模塊間相互擠壓形成一個無縫隙的整體隔熱爐襯。

　　該型式爐襯由于采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全纖維材料結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)良的節(jié)電性能，結(jié)構(gòu)上熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱。

　　該結(jié)構(gòu)型式爐襯低密度(240Kg/m3)低熱容量，相對輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上，熱容僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大減少了該爐襯蓄熱量，意味著爐襯吸收熱量少，同功率爐升溫快,節(jié)能顯著等優(yōu)點，爐體外表溫升≤40℃。該結(jié)構(gòu)型式爐襯低導(dǎo)熱率，在600℃是導(dǎo)熱系數(shù)≤0.25W/m.k, 僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/8。

　　整臺爐子的砌筑嚴(yán)格按照國家筑爐標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　高溫高輻射率電熱元件:

　　采用高溫高輻射率電熱合金扁帶(材質(zhì):0Cr25Al5)，低表面負(fù)荷 (≤1.6w/cm2)長壽命設(shè)計。

　　將電阻帶往復(fù)繞制，利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛于爐膛內(nèi)表面，合理布置在爐膛的四周及爐底。

　　電熱元件分布,按爐膛前中后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi)，并局部集中引出，外設(shè)防護(hù)罩。

　　該電加熱元件具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高表面負(fù)載，配以合理的元件結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計。該電熱元件安裝方式牢固,耐用可靠,維護(hù)方便,電熱元件維修時，均可直接在看得見摸得到的位置進(jìn)行整形、焊接、更換。

　　爐門:

　　爐門主要由優(yōu)質(zhì)型鋼鋼板焊接而成，爐門內(nèi)裝有高溫硅酸鋁針刺纖維折疊模塊，爐門密封良好，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀態(tài)，杜絕高溫爐氣的外逸，保證了爐溫均勻性并增強(qiáng)節(jié)能效果。

退火的作用

　　兩高強(qiáng)度爐臺:

　　爐臺車架橫梁及縱梁均采用優(yōu)質(zhì)型鋼和厚鋼板側(cè)護(hù)板組合焊接而成，車體膨脹伸縮縫設(shè)計合理，使車體在使用中具有極小的熱形變，能更好的滿足長工件的熱處理加熱。

　　爐臺表面采用優(yōu)質(zhì)高溫重質(zhì)耐火磚砌筑，高溫強(qiáng)度高，承載量大，車底采用高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫磚砌筑，確保爐底外溫度工作時不超過50℃。

　　爐臺和移動爐體進(jìn)出都設(shè)有雙保險限位機(jī)構(gòu)和與爐門的連鎖機(jī)構(gòu)，確保安全操作。移動爐體進(jìn)出靈活，定位準(zhǔn)確，檢查檢修方便。

　　爐臺上設(shè)置馬弗罐承重底座，底座上設(shè)有輥道槽，槽內(nèi)放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進(jìn)退。

　　在爐臺端部設(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)及管道，可根據(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝結(jié)束后的冷卻速度，提高該爐的利用率。

　　爐臺導(dǎo)電電極箱:

　　爐臺上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給的，電極箱由定插和動插刀等組成，插刀和插頭均采用銅材，插頭安裝板材質(zhì)為聚二苯醚層壓玻璃布板，安裝連接簡單可靠;保證了爐罩供電方式接觸的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　爐臺側(cè)刀式軟密封:

　　爐臺與爐體間采用耐熱鋼側(cè)刀式軟密封，爐臺側(cè)刀在爐罩進(jìn)入爐臺時均插在爐體纖維內(nèi)，使得爐膛與爐外密封絕熱，該型式密封簡潔可靠，密封效果好。

　　5.9. PID智能溫度程序控制系統(tǒng):

　　5.9.1、本控制系統(tǒng)是為該爐配套設(shè)計，控制柜為連立一體式，前、后開門，前面配線正面下部設(shè)有防塵通風(fēng)窗，頂部設(shè)有防塵排氣裝置。

　　二、退火的主要功能:

　　控制部分的主回路和控制回路分開，均配有空氣開關(guān)和斷路器作為操作單元，既有利于調(diào)試及維修又能對系統(tǒng)的短路和過載進(jìn)行可靠的保護(hù)。整個控制系統(tǒng)具有升溫設(shè)定、鎖定、故障報警、溫度記錄等功能。

　　溫度控制采用引進(jìn)智能型專家PID自整定程序控制調(diào)節(jié)方式，可控制固態(tài)可控集成調(diào)功模塊的連續(xù)輸出，將爐溫控制在理想狀態(tài)，控制精度高(±1℃)，爐溫均勻性好。同時在一定范圍內(nèi)可手動設(shè)定功率大小，協(xié)調(diào)各區(qū)間功率比例，擴(kuò)展該爐使用功能，減小熱慣性。該多區(qū)段爐可以通過此功能調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)各區(qū)間接近同步升溫保溫降溫，最大限度的滿足產(chǎn)品在爐內(nèi)的熱處理工藝的溫度均衡性，減少了熱不均形變。

　　控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi)，合理設(shè)置測溫點位置，可避免真空罐因受熱不均勻而產(chǎn)生大幅度變形?？刂葡到y(tǒng)各區(qū)均具有超溫斷偶聲光報警、自動切斷加熱電源等安全自動保護(hù)功能。

　　通過上面的學(xué)習(xí)之后，大家都了解到了退火的作用了嗎?優(yōu)造節(jié)能在退火設(shè)備上有著專業(yè)的知識。如果說還有其他關(guān)于退火設(shè)備的問題可以咨詢優(yōu)造節(jié)能哦。