在進(jìn)行金屬加工的時(shí)候，是不能缺少退火這道工序的。因?yàn)榻饘倨吩谏a(chǎn)出來之后，硬度比較高，但是韌性卻很差，經(jīng)過退火后能夠增加韌性。接下來優(yōu)造節(jié)能就給大家介紹黃銅退火的作用是什么，黃銅退火工藝是怎樣的?

　　銅退火工藝

　　黃銅退火的作用是什么

　　黃銅退火的重要的作用是退火除應(yīng)力，其作用是去除鑄件、焊接件及冷成形件的內(nèi)應(yīng)力，以防止零件變形與開裂，也能提高抗蝕性(因零件存在拉應(yīng)力時(shí)，在腐蝕介質(zhì)中，極易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。去應(yīng)力退火也能提高冷成形黃銅、鋅白銅、磷青銅的彈性和強(qiáng)度。一般合金去應(yīng)力退火保溫時(shí)間為 1～3 h，鈹青銅為15～20 min，去應(yīng)力退火。 優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為，一般銅合金彈性材料的強(qiáng)化和熱處理：有些銅合金通過冷塑性變形加低溫退火來提高其彈性極限，制作彈性元件。冷塑性變形度愈大，低溫退火后的彈性極限提高愈多。

　　銅退火工藝

　　黃銅退火工藝是怎樣的

　　通常中間退火時(shí)，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結(jié)晶溫度，細(xì)化晶粒，縮短加熱時(shí)間，減少氧化，提高生產(chǎn)率;最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產(chǎn)品性能均勻。溫度控制在±5℃之內(nèi)，退火保溫時(shí)黃銅為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1～3h。對于能熱處理強(qiáng)化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預(yù)先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關(guān)。加熱溫度且在再結(jié)晶溫度以上，溫度太低再結(jié)晶不完全，但太高又會(huì)使晶粒粗大，使下一道冷加工時(shí)，材料表面出現(xiàn)“桔皮”狀，這是十分有害的，尤其在單相材料中。

　　經(jīng)過優(yōu)造節(jié)能的介紹，想必大家已經(jīng)知道了黃銅退火工藝是怎樣的。黃銅材質(zhì)的金屬品在經(jīng)過退火后，就能夠延長使用壽命。