當(dāng)今社會(huì)飛速發(fā)展，工業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步前進(jìn)，中頻加熱工藝被廣泛應(yīng)用鍛造行業(yè)，其優(yōu)質(zhì)的性能正在逐步取代傳統(tǒng)的加熱工藝，本文將為您詳細(xì)介紹中頻加熱工藝，快來跟我一起看看吧。

中頻加熱工藝

　　中頻感應(yīng)加熱爐

　　中頻感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。

　　1金屬加熱前的預(yù)熱

　　中頻感應(yīng)加熱廣泛用于鍛造和擠壓工藝,如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進(jìn)行加工前預(yù)熱。通常,工件都是呈圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言,由于感應(yīng)加熱工藝的加熱速度高,從而產(chǎn)生的氧化皮數(shù)量最少,因此能使材料的損耗減少到最低程度。

　　2熱處理

　　中頻感應(yīng)加熱可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火,其主要優(yōu)點(diǎn)是能控加熱部位。

　　(1)感應(yīng)淬火:它是最常用的感應(yīng)熱處理方法,它能增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。(2)感應(yīng)回火:盡管回火的應(yīng)用不如淬火普遍,但回火可以使鋼的延展性增強(qiáng)并且不易斷裂。(3)感應(yīng)燜火:其應(yīng)用也不如淬火普遍,但它可以恢復(fù)鋼、鋁合金及其他金屬的柔韌性和延展性。

　　3熔化

　　中頻感應(yīng)加熱可用于熔化優(yōu)質(zhì)鋼和有色金屬(如鋁、銅合金)。同其他方法相比,感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)是熔化均勻,同時(shí)可以延長坩堝壽命。

中頻加熱工藝

　　4焊接

　　高頻感應(yīng)焊接可以節(jié)能,這是因?yàn)榧訜崮芰考性诤更c(diǎn)上。最常見的應(yīng)用途徑是高速焊管,它充分利用了局部加熱和易于控制這兩個(gè)特點(diǎn)。

　　5有機(jī)涂層的固化

　　中頻感應(yīng)加熱可以用來固化有機(jī)涂層,如金屬底部加熱,同時(shí)給金屬噴涂有機(jī)涂料。使用這種方法,可以避免產(chǎn)生涂層缺陷。典型的應(yīng)用實(shí)例是把金屬片涂料涂抹在金屬表面,然后加熱金屬熔化鍍涂并固化。

　　中頻加熱爐的優(yōu)勢

　　中頻加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動(dòng)性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)。

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