正火退火回火淬火是熱處理四種重要過程，任何一道工序都是不能夠出現(xiàn)問題的，不然你的產(chǎn)品一定會受到影響，接下來就讓我們攜手優(yōu)造節(jié)能一起來了解更多相關(guān)的資訊吧。

正火退火回火淬火

　　正火退火回火淬火

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的四種基本工藝，稱為 “四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

　　退火、正火、淬火、回火的差異和作用：

　　退火：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

　　退火目的和作用：降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工;細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準(zhǔn)備;消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開裂。

　　正火：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

　　淬火：是將工件加熱到臨界點上某一溫度，保持一定的時間，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

正火退火回火淬火

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體(或貝氏體)組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學(xué)性能。淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。

　　回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

　　回火目的和作用：合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求;穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、 形狀不變;降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開裂。

　　優(yōu)造節(jié)能在中國是感應(yīng)熱處理龍頭企業(yè)，致力于感應(yīng)淬火技術(shù)的研發(fā)已有十多年的歷程，目前擁有多項核心專利，其淬火機(jī)床已應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域傳動部件及動力輸出部件的感應(yīng)淬火。

　　正火退火回火淬火是非常重要的，可能很多人對這四個步驟了解不是很多，所以我們要正確認(rèn)識一下，如果你想了解更多，那就關(guān)注優(yōu)造節(jié)能吧。