可能生活中很多人都不知道什么才是中間退火，這是一種工業(yè)上很常用的方法，能夠消除工件形變強化效應，對于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)是有很大的作用的，如果你有興趣，那就隨小編攜手優(yōu)造節(jié)能了解更多的資訊吧。

中間退火

　　中間退火

　　中間退火是指為消除工件形變強化效應，改善塑性，便于實施后繼工序而進行的一道工序間退火的行為。其主要目的在于使金屬材料軟化， 以便進一步冷變形加工。亦稱軟化退火。

　　冷加工時兩個塑性加工工序之間的退火。大多用于板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。冷加工時由于加工溫度低，在加工過程中金屬產(chǎn)生不同程度的加工硬化，從而引起金屬的變形抗力增大和塑性降低。加工硬化超過一定程度后，金屬將因過分硬脆而不適于繼續(xù)冷加工。需要通過低溫退火進行軟化或再結晶，使其恢復塑性，降低變形抗力，以便進行后續(xù)的冷加工。金屬加工硬化的劇烈程度與冷加工的變形程度有關。

　　冷軋鋼板應用

　　在冷軋鋼板時，每次中間退火之前所完成的冷軋道次叫作一個軋程。在一定條件下，鋼質越硬，成品越薄，所需軋程越多，需要軟化的中間退火次數(shù)越多。如冷軋到0.5mm的成品，僅進行一次中間退火。冷軋到0.2mm的成品需兩次中間退火。軋至0.05mm的成品需要三次中間退火。

　　在冷軋硅鋼薄板時，需經(jīng)1～3次的中間退火。目的是消除冷加工硬化，恢復鋼的塑性和冷變形能力，同時，每次中間退火進行脫碳，使鋼中碳含量降到0.01%左右。硅鋼薄板的中間退火在連續(xù)式退火爐中進行。加熱到800～900℃，遠高于通常的再結晶溫度，以加快碳原子的擴散。經(jīng)保溫3～8min后冷卻到150℃左右出爐。爐中通以分解氨和水蒸氣，作為脫碳氣氛，以加快脫碳過程，提高脫碳效果。一般冷軋材的中間退火溫度是該鋼種的再結晶溫度以上100～150℃。

中間退火

　　中間退火工藝

　　從影響鋁箔坯料軋制性能的因素可知，盡可能降低鋁基體中Fe、Si元素固溶度，避免過多粗大化合物的形成，控制化合物形狀為圓粒狀或球狀等對稱形狀，可以提高鋁箔坯料的軋制性能，有利于材料的塑性加工。

　　在380℃中間退火過程中存在最佳固溶貧化點現(xiàn)象，這一現(xiàn)象是由兩個對基體中Fe、Si元素固溶度起相反作用的相變過程引起的。最佳固溶貧化點現(xiàn)象是1235鋁合金熱處理過程中的一個重要規(guī)律，它為不同材質、不同規(guī)格要求的鋁箔產(chǎn)品的組織控制和工藝優(yōu)化提供了重要的理論依據(jù)。當中間退火時間較短時(6h)，基體中Fe、SI元素固溶度可達到最低，當中間退火時間適當延長時(小于20h)，可以使片狀或塊狀βp(AIFeSi)相較充分地“分解”為小尺寸的、理想的圓粒狀βp(A1FeSi)相，減少片狀或塊狀B。相對基體塑性變形的不利影響，但卻使基體中Fe、Si元素固溶度增加，這是相互矛盾的兩個方面。若進一步延長保溫時間(小于35h)，雖然可以使基體中Fe、Si元素固溶度降低至較低水平，但增加了工時。因此，應根據(jù)最終鋁箔產(chǎn)品的要求來制定經(jīng)濟合理的中間退火工藝。

　　中間退火的工藝可能很多朋友都不知道。因為我們的生活中沒有很多情況是會使用到的，可能一些技術工人對這方面的知識熟練度很高，如果你想了解更多，那就關注優(yōu)造節(jié)能吧。