高頻淬火長(zhǎng)度深度如何確定?對(duì)于淬火的勝讀硬化層不同的客戶(hù)和不同的工件都有不一樣的要求，高頻淬火長(zhǎng)度尺寸會(huì)不會(huì)有什么影響，高頻淬火深度達(dá)不到的原因有哪些?下面小編帶你一起去了解一下。

　　高頻淬火

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

高頻淬火長(zhǎng)度

　　與普通加熱淬火比較優(yōu)勢(shì)

　　1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

　　5、火焰表面加熱淬火

　　承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

　　高頻、中頻和工頻感應(yīng)加熱淬火硬化層深度有何區(qū)別？

　　高頻、中頻和工頻感應(yīng)加熱淬火硬化層的深度，同感應(yīng)加熱的電流透入深度與頻率的關(guān)系有關(guān)，當(dāng)工件加熱時(shí)，電流透入深度和頻率的平方根成反比，即頻率越高，則電流透入深度越淺(即工件淬火加熱深度越淺)。

　　高頻加熱時(shí)，表面的硬化層是1～1.5mm，而用中頻淬火加熱時(shí)，硬化層深度可達(dá)到2.7～5.0mm，如經(jīng)過(guò)工頻淬火，則硬化層深度可達(dá)到50mm，因此工頻淬火一般用于大型工件的表面淬火或穿透加熱淬火。

高頻淬火長(zhǎng)度

　　高頻淬火處理表面對(duì)尺寸有什影響

　　高頻淬火尺寸影響是比較小的，經(jīng)過(guò)熱處理的產(chǎn)品一般均會(huì)產(chǎn)生變形，對(duì)于變形的控制一般沒(méi)有規(guī)律性可尋，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)可以找到其中的規(guī)律，但是不是決定的。

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　高頻淬火深度達(dá)不到的原因有哪些？

　　比如一根軸類(lèi)件淬火，材料是40Cr，要求深度要達(dá)到7~10mm，如果選用高頻淬火設(shè)備的話(huà)就會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

　　淬火深度達(dá)不到，且出現(xiàn)內(nèi)裂紋，完成不了需要達(dá)到的工藝要求。

　　出現(xiàn)以上這種現(xiàn)象的原因有哪些呢，優(yōu)造節(jié)能經(jīng)過(guò)分析如下：

　　采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行淬火，該工件要求的深度為7~10mm，一次加熱的話(huà)表面溫度太高的話(huà)肯定會(huì)有裂紋，多次加熱的話(huà)先不說(shuō)能不能實(shí)現(xiàn)，成本也太大，即使使用高頻能達(dá)到這樣深度的話(huà)，一次加熱的話(huà)估計(jì)表面已經(jīng)熔了，即使采用多次加熱，都不好保證。原因是高頻的特點(diǎn)是對(duì)金屬表面感應(yīng)加熱熱處理，利用的是集膚效應(yīng)，一般都是小于3mm的應(yīng)該比較好控制。高頻的電流透入深度是有其頻率決定的，電流滲透不足，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于肌膚效應(yīng)，表面溫度過(guò)高，引起淬火開(kāi)裂。

　　解決辦法：

　　這樣的淬火深度，優(yōu)造節(jié)能建議采用中頻感應(yīng)加熱電源，中頻的頻率高，淬火層深，使用整體淬火工藝，能達(dá)到工藝的要求。

　　以上實(shí)例可以看出，選擇合適頻率的機(jī)器，合理的加工方法等的重要性，高頻淬火長(zhǎng)度高頻淬火時(shí)，可以嘗試降低淬火時(shí)的功率系數(shù)，也就是說(shuō)升溫的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣有利于加深工件的硬化深度。