關(guān)于高頻淬火自動化你了解多少？對于這個設(shè)備許多人都沒有聽過是用來干什么的，其實也不用很懂。畢竟生活中在大型的廠里面才會用得到的東西，所以只要了解一下就可以了。優(yōu)造節(jié)能大家介紹一下關(guān)于高頻淬火自動化。

　　全自動淬火機床，編寫高頻淬火控制程序，對技術(shù)人員的要求是，即懂得自動化動作PLC控制程序。

　　又要熟練熱處理工藝技術(shù)，還要懂得機械設(shè)備的設(shè)計，這三個行業(yè)中，都涉及到了高難度的技術(shù)核心。

　　新型PLC全自動化高頻淬火機床，有滾動型和機械手型。

高頻淬火自動化

　　1、大型高頻淬火自動化的兩種機型

　　一、臥式機型，滾桶型的，主要用于光軸類自動上下料高頻淬火加工，如：打印機軸、各種活塞桿、汽車拔檔桿、各類精密五金光軸等等。

　　二、機械手型，立式淬火機床，主要用于有臺階的軸類立著高頻淬火加工，如：馬達、花鍵軸、機床主軸、汽車轉(zhuǎn)軸等等，需要立著的高頻淬火的工件。

　　2、小型高頻淬火自動化

　　小型高頻淬火設(shè)備全自動化是每個企業(yè)所期待的設(shè)備，這樣可以節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，小型高頻淬火設(shè)備需要做到自動化對淬火齒輪的要求是很高的，齒輪是一種加工精度要求很高的零件，進行氣體滲碳、碳氮共滲淬火后的變形應(yīng)得到嚴格控制，其變形的主要方式。

　　齒輪經(jīng)滲碳和碳氮共滲后的變形有多方面的原因，如齒輪設(shè)計形狀的不對稱、輪輻剛度差;材料的晶粒度不均勻、帶狀組織嚴重;鍛造流線不對稱、鍛后冷卻不均勻;切削量過大、工藝去重孔位置不當;熱處理滲層不均勻、加熱不均勻、淬火夾具設(shè)計不合理、冷卻介質(zhì)選擇不當?shù)取?/p>

高頻淬火自動化

　　控制齒輪經(jīng)滲碳和碳氮共滲后變形的主要措施如下。

　?、俸侠淼凝X輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，如齒輪形狀對稱、加大圓角過渡、合理安排鍵槽位置等。

　　②進行齒輪滲碳和碳氮共滲時，必須采用恰當?shù)墓ぱb夾具裝載入爐，齒輪各點支撐定位平穩(wěn)，使其不在較長時間的滲碳或碳氮共滲過程中產(chǎn)生變形。

　　以上就是關(guān)于高頻淬火自動化的介紹了，現(xiàn)在廠里的設(shè)備都是講究智能化自動化了，只有智能的東西才能高效產(chǎn)出了。現(xiàn)在的人工遠不如機器來得更快。優(yōu)造節(jié)能今天的分享就到這了。