在鋼鐵熱處理進(jìn)行的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品效果不佳的情況，以下優(yōu)造節(jié)能小編為大家分享關(guān)于高頻淬火硬度不均效果的情況，是什么原因產(chǎn)生的呢?以下一一為大家介紹。

高頻淬火硬度不均

　　關(guān)于高頻淬火

　　高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　頻率選用

　　室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

　　常用的電流頻率有：

　　1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

　　2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

　　3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火硬度不均

　　高頻淬火硬度不均

　　一般類似硬度不足的情況，主要有兩種原因，冷卻不足或冷卻過足。具體操作，先判斷冷卻是否不足，確認(rèn)淬火后的工件是否殘熱比較多，判斷的方法是檢查淬火后的工件溫度是否過高，原則一般是手持工件的溫度即可，若有溫度儀，直接檢測(cè)下溫度也可。溫度高，說明殘熱大，則回火后的工件硬度低。 還有就是冷卻過足，也即溫度沒有充分達(dá)到要求的淬火溫度，或者部分達(dá)到淬火溫度，就極速冷卻，這也同樣會(huì)導(dǎo)致部分硬度低。你也可以間接通過檢查工件的顯微金相組織，看看組織形態(tài)，通過與正常組織對(duì)比，也能間接的查出硬度不足的原因。

　　為什么說高頻淬火要比古老的淬火硬度高

　　高頻淬火與普通加熱淬火相比，主要是加熱速度極快，轉(zhuǎn)變時(shí)間短，奧氏體晶粒細(xì)化，這樣，在淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，在同等條件下，細(xì)晶粒比粗晶粒具有更高的強(qiáng)度硬度，因此，硬度較高。其次，高頻淬火處理的工件由于加熱時(shí)間短，表面不易氧化脫碳，保持其原有的含碳量，不會(huì)由于脫碳而導(dǎo)致含碳量降低，也是一個(gè)原因。

　　綜上就是優(yōu)造節(jié)能小編為大家分享的關(guān)于淬火的相關(guān)知識(shí)，也為大家分析了關(guān)于高頻淬火硬度不均不良產(chǎn)生的原因，大家可以根據(jù)情況做出改善。