現(xiàn)在金屬冶煉技術(shù)在不斷的進(jìn)步，比如淬火這道工序，現(xiàn)在很多企業(yè)都是已經(jīng)開始使用高頻淬火技術(shù)了。下面我們就來看看什么是高頻淬火，高頻淬火機(jī)的膠木齒輪有什么作用?

　　高頻淬火機(jī)的膠木齒輪

　　什么是高頻淬火

　　高頻淬火指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。由于是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為，正是高頻淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

　　高頻淬火機(jī)的膠木齒輪

　　高頻淬火機(jī)的膠木齒輪有什么作用

　　膠木齒輪的特點(diǎn)是耐熱，絕緣性比較好。膠木齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。專用于機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。它是每一個(gè)用于嚙合的凸起部分，這些凸起部分一般呈輻射狀排列，配對(duì)齒輪上的輪齒互相接觸，可使齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動(dòng)尺寸和重量無嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

　　大家看了優(yōu)造節(jié)能的介紹，相信已經(jīng)知道了高頻淬火機(jī)的膠木齒輪有什么作用。膠木齒輪具有耐熱性高、絕緣性強(qiáng)等特點(diǎn)，是高頻淬火機(jī)不可缺少的配件。