關(guān)于高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備的科普，整個(gè)行業(yè)都沒有進(jìn)行多少，很多來我們優(yōu)造節(jié)能看設(shè)備的客戶甚至沒有聽說過這一款設(shè)備，可是這并不代表它的能力不出眾哦，下面就讓我來為大家介紹一下。

高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備

　　原理

　　感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

　　簡介

　　感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

　　在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時(shí)加熱，通過送錫機(jī)構(gòu)將錫線送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會(huì)涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可，感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。

　　方法

　　感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。

　　感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計(jì)和選用感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時(shí)管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時(shí)往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)注意的是，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。

高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備

　　現(xiàn)在知道了這一個(gè)行業(yè)潛力股了吧，雖然說現(xiàn)在科普的還不夠廣泛，但是隨著整個(gè)行業(yè)高科技化的進(jìn)程，貴公司優(yōu)造節(jié)能的高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備一定會(huì)大發(fā)異彩。