熔煉可以分為很多種，比如鋼鐵熔煉、銅熔煉或者其他金屬熔煉等等，這些金屬采用熔煉技術(shù)后才能制造成零件或者其他工件，那么，鋁合金熔煉又是什么，鋁合金熔煉的工作原理是什么，工作流程又有哪些。

　　如果要很準(zhǔn)確的工藝流程需要提供你們廠的產(chǎn)品要求成分表，原料錠成分表，是否只用一種原料錠?還有其他原料嗎?熔煉設(shè)備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅?鎂是鎂錠?含鎂量多少?幾個工人操作?只有這些基本信息完備了才能制作出詳細(xì)準(zhǔn)確的生產(chǎn)工藝。

鋁合金熔煉

　　以目前的信息只能說個大概：

　　1、將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預(yù)期重量。熔化過程中需適當(dāng)攪拌和扒灰。

　　2、鋁水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當(dāng)攪拌。

　　3、硅化好后投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅后溫度會比較高，降溫料的多少根據(jù)你鑄造要求的溫度決定，降溫的最后將鎂加入。

　　4、然后進行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化工序，根據(jù)自己廠的要求和設(shè)備操作。

　　5、最后鑄造用。

　　鋁合金在整個熔煉過程中，爐料受熱而開始熔化，實現(xiàn)由固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)變，在這個轉(zhuǎn)變過程中，就會使金屬氧化，燒損和吸氣。優(yōu)造節(jié)能金屬的氧化和燒損不但會影響合金的化學(xué)成分，而且.所造成的氧化夾渣是鋁合金鑄錠最有害的缺陷之一，金屬的吸氣則會使鑄錠在凝固過程中來不及或不能逸出，而以疏松，氣孔形式存在于鑄錠中。因此，鋁合金熔煉過程的正確與否直接關(guān)系到熔休質(zhì)量的好壞，它不僅影響其化學(xué)成分，而且與其鑄錠的質(zhì)量乃至最后加工的產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。

鋁合金熔煉

　　鋁非?；顫姡硕栊詺怏w，幾乎和所有的氣體發(fā)生反應(yīng)：

　　如：A1+O2→A12O3

　　A1+H2O→A12O3+H2

　　1、而且這些反應(yīng)都是不可逆的，一經(jīng)反應(yīng)金屬就不能還原，這樣就造成了金屬的損失.而且生成物(氧化物、碳化物等)進入熔體，將會污染金屬，造成鑄錠的內(nèi)部組織缺陷。

　　因此在鋁合金合金的熔煉過程中，對工藝設(shè)備(如爐型，加熱方式等)有嚴(yán)格的選擇，對工藝流程也應(yīng)有嚴(yán)格的選擇和措施，如縮短熔煉時間、控制適當(dāng)?shù)娜刍俣?，采用熔劑?fù)蓋等。

　　2、優(yōu)造節(jié)能制造鋁合金的原材料，必須是金屬材料形式加入的.極個別的組元(如Be、Zr等)可以以化工原料形式加入。不像其他有色金屬或黑色金屬制造合金時那樣，以間接形式(如以礦石之類)加入。因為這樣會使鋁合金帶來金屬損失，并將污染金屬。

　　3、由于鋁的活性，在熔煉溫度下，它對大氣中的水分和一系列工藝過程中的水分，油，炭氫化合物等，都會發(fā)生化學(xué)反應(yīng).一方面增加熔體中的含氣量，造成疏松，氣孔，另一方面其生成物可將金屬弄臟。因此，在熔化過程中必須采取一切措施盡量減少水分，對工藝設(shè)備，工具和原材料等都要嚴(yán)格保持干燥和避免油染。

　　4、熔化鋁合金，任何組元的加入，一旦進入就不能去掉.所以對鋁合金的加入組元必須嚴(yán)格注意.誤加入非合金組元或者加入合金組元過多或過少，都要出現(xiàn)化學(xué)成分不符廢品，同時也給鑄造帶來困難。

　　如在高鎂合金熔煉時使用含鈉的熔劑，則會引起“鈉脆性”，造成鑄造時的熱裂性和壓力加工時的熱脆性。

　　如向LC4合金中多加入Si則會給鑄錠成型帶來一定的困難。

　　5、冶金缺陷，在以后加工中難以補救.而且冶金缺陷直接影響材料的使用性能。冶金缺陷的產(chǎn)生很大部份是在熔化過程中造成的，如含氣量高，非金屬夾渣，晶粒粗大，金屬化合物等.適當(dāng)?shù)乜刂苹瘜W(xué)成分和雜質(zhì)含量以及加入變質(zhì)劑，可以改善鑄造性能，同時對提高熔體質(zhì)量是很重要的。

　　鋁合金熔煉相比于其他金屬熔煉要復(fù)雜的多，因為鋁合金中的金屬含量于普通鋼鐵要多很多元素，所以在熔煉鋁合金時工序要相對比較多。