機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，主要用于在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中，它對(duì)于零件部位的把控可以說(shuō)是非常精準(zhǔn)的，又節(jié)約了大量人力成本，還提高了經(jīng)濟(jì)效益，今天優(yōu)造節(jié)能就強(qiáng)推機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備

　　簡(jiǎn)介

　　這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

　　高頻淬火機(jī)采用感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000oC，而心部溫度升高很小。

　　機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備突出優(yōu)點(diǎn)

　　★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%;

　　★性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無(wú)后顧之憂(yōu);

　　★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無(wú)氧化層，變形小;

　　★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便;

　　★環(huán)保：沒(méi)有污染、噪聲和粉塵;

　　★適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件;

　　★溫度及加熱時(shí)間可精確控制，加工質(zhì)量高。

　　◆機(jī)床導(dǎo)軌淬火應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

　　第一：導(dǎo)軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。

　　第二：淬火硬度要符合要求，導(dǎo)軌淬火不能變形。

　　第三：加熱速度要快。

　　第四：淬火感應(yīng)器要求做工精細(xì)，若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。

　　第五：要求淬火設(shè)備高效節(jié)能。

　　機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特點(diǎn)

　　1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。

　　2、 100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

　　3、 可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

　　4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

　　5、 采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備

　　優(yōu)造節(jié)能強(qiáng)推的機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，不僅簡(jiǎn)單方便快捷操作，還能生產(chǎn)出做工精良的產(chǎn)品，有興趣投資的朋友們不妨可以多了解一下。