退火爐是什么工作原理，立式退火爐又有什么優(yōu)點，關(guān)于退火爐的原理講解一下，退火爐也即是讓一些溫度極高的剛才或模具進行降低溫度，達到鋼材去除明火的作用，而立式退火爐即是立起來的火爐。

立式退火爐

　　背立式退火爐景技術(shù)：

　　自20世紀(jì)40至50年代中期，隨著連續(xù)熱處理冶金基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，連續(xù)熱處理機組數(shù)量日益增多，機組速度也提高到250～300m/min。在50年代中期到60年代末，機組速度提高到450～600m/min。此后關(guān)于退火爐如何高速、連續(xù)、穩(wěn)定(穩(wěn)定通板)運行成為困擾機組的瓶頸難題。

　　影響帶鋼爐內(nèi)穩(wěn)定運行的主要因素跑偏和瓢曲。因為張力設(shè)定或者控制異常導(dǎo)致帶鋼跑偏、瓢曲時有發(fā)生，根據(jù)對首鋼京唐73(從投產(chǎn)截至2017年4月底)起非計劃開爐蓋分析，其中因為張力問題直接導(dǎo)致非計劃開爐蓋高達12起，占比16.4%，共計影響生產(chǎn)305小時31分鐘。

　　現(xiàn)有的張力設(shè)定未考慮到薄寬規(guī)格瓢曲、厚窄規(guī)格跑偏問題，對于張力設(shè)定均采用恒定的單位張力控制，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)中，遇到厚窄規(guī)格，操作人員為了防止帶鋼在加熱段入口跑偏，按照以往的經(jīng)驗手動進行調(diào)整。

　　但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

　　未考慮到不同規(guī)格帶鋼對實際生產(chǎn)的影響，易使得帶鋼高速爐內(nèi)跑偏，帶鋼低速爐內(nèi)瓢曲。

立式退火爐

　　立式退火爐工作原理：

　　優(yōu)造節(jié)能立式工作原理工作方式一樣，但是立式的設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品光亮度較好，產(chǎn)品變形小，設(shè)備造價高。

　　熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

　　目前球墨鑄鐵管的退火有三種退火爐：立式退火爐、臺車臥式退火爐和優(yōu)造節(jié)能臥式連續(xù)退火爐。一般情況，立式退火爐和臺車臥式退火爐適合DN1200以上管子的退火，臥式連續(xù)退火爐適合DN1200以下的管子退火。立式退火爐和臥式連續(xù)退火爐既適應(yīng)高溫退火，也適應(yīng)低溫退火。為了防止管子發(fā)生橢圓變形，臺車臥式退火爐僅適合DN1200以上管子的低溫退火，而非高溫退火。

　　立式退火爐的優(yōu)點就是可以使一些比較高的鋼材或模具也能進行退火，從而達到更加方便快捷，而且在生產(chǎn)上不受材料高度的限制。