淬火爐是作用是用于一些鋼材工件在加工過(guò)程中在淬火前加熱的爐子，而立式淬火爐和普通的淬火爐有所不同的就是，立式淬火爐就是立起來(lái)的，這樣就可以讓更多加工件，如一定高度的、形狀限制的加工件進(jìn)行淬火加熱。

立式淬火爐

　　什么是淬火爐：

　　淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度并保持一段時(shí)同，然后把工件迅速地從爐內(nèi)取出投入淬液內(nèi)(油或水)淬火。優(yōu)造節(jié)能爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來(lái)測(cè)量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動(dòng)來(lái)控制和調(diào)節(jié)溫度。

　　立式淬火爐的工作原理：

　　立式淬火設(shè)備又分為單工位或雙工位兩種，對(duì)于凸輪軸總長(zhǎng)在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優(yōu)點(diǎn)是感應(yīng)器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調(diào)整淬火變壓器及相連電纜，進(jìn)、出水管不需運(yùn)動(dòng)，中頻淬火設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應(yīng)器時(shí)，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與立式通用淬火中頻淬火設(shè)備相似，當(dāng)凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應(yīng)器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備，或具有兩臺(tái)淬火變壓器感應(yīng)器組的單工位淬火中頻淬火設(shè)備。

立式淬火爐

　　1、立式雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備左工位可以淬凸輪部分，而右工位可以處理軸頸部位。凸輪軸上的凸輪數(shù)與軸頸數(shù)是不同的，以四缸凸輪軸為例，進(jìn)、排氣凸輪共有12個(gè)，而支承軸頸只有3個(gè)。支承軸頸寬度比凸輪寬度大許多，加熱面積大，考慮對(duì)雙工位淬火中頻淬火設(shè)備交替加熱，負(fù)載平衡及使用功率相近，為此，凸輪工位采用雙孔感應(yīng)器，

　　一次加熱兩個(gè)凸輪，而軸頸工位則采用單孔感應(yīng)器，一次只淬一個(gè)軸頸。這種雙工位凸輪軸中頻淬火設(shè)備除升降機(jī)構(gòu)、淬火變壓器及感應(yīng)器等每個(gè)工位各需一套外，其電容器部分可以有一部分是公用的，

　　2、單工位雙淬火變壓器感應(yīng)器組立式淬火中頻淬火設(shè)備該淬火中頻淬火設(shè)備它采個(gè)立式升降機(jī)構(gòu)，兩套淬火變壓器感應(yīng)器組.一套用以淬凸輪，另一套用以淬軸頸。兩套感應(yīng)器均是雙孔的，如網(wǎng)兩套淬火變壓器感應(yīng)器組是相互呈90。交叉，共對(duì)著淬火中頻淬火設(shè)備的雙優(yōu)質(zhì)中心線。為此.一套感應(yīng)器的兩個(gè)孔是左右配置，而另一套感應(yīng)器的二個(gè)孔呈前后分布以上兩種淬火中頻淬火設(shè)備適用于不是大批量生產(chǎn)的，因?yàn)樗遣捎冒错樞蚍侄我淮未慊鸱绞剑珜?duì)中頻電源來(lái)說(shuō)，由于采用兩個(gè)工位交替加熱，其暫載率是較高的。這種淬火機(jī)用200kW、8kHz中頻電源，生產(chǎn)四缸發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的生產(chǎn)率可達(dá)到15—20根/h。當(dāng)凸輪軸的全長(zhǎng)超過(guò)lOOOmm時(shí)，如采用工件作升降運(yùn)動(dòng)的立式中頻淬火設(shè)備，其高度是安裝工件的兩倍。此時(shí)，常采用優(yōu)造節(jié)能淬火變壓器與感應(yīng)器作升降運(yùn)動(dòng)的立式中頻淬火設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是床身總高可以減少，而缺點(diǎn)是操作者觀察與調(diào)整不太方便，同時(shí)電纜、冷卻水、淬火液管路需要跟隨變壓器托架升降，結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。

　　在很多場(chǎng)景下使用立式淬火爐更加方便，如一些高度不一或者是有形狀所限制的加工件，在普通的加工爐不能進(jìn)行加工的，在立式淬火爐則能加工。