很多鋼材在加工的時候都會用到加熱至高溫，然后在進行軋鋼和鍛造，經(jīng)過軋鋼和鍛造才能形成定型鋼，那么，在軋鋼和鍛造的同時，也需要加熱爐退火爐的配合，比如鋼材沒加溫到超高溫度后必須進行退火降溫。

加熱爐退火爐

　　一、概述

　　該退火爐采用密封不銹鋼罩使退火材料與空氣隔絕，進行抽真空后再充入保護氣氛和安全氣氛，退火材料在整個加熱、冷卻過程中始終處于低露點低含氧的氫氮混合氣體保護之中，保證工件在熱處理過程中表面光亮潔凈、無氧化。由于在爐內裝有大風量熱風循環(huán)風機，使保護氣氛形成強對流循環(huán)，使爐內溫度均勻，各個點溫度在±5℃以內，可使退火材料獲得一致的機械物理性能，具有加熱快、爐溫均勻、冷卻周期短、充分利用熱源，節(jié)能節(jié)電，高效快速，是較理想和適用性較強的退火處理設備之一。

　　電爐溫控系統(tǒng)采用PID可控硅過零觸發(fā)(自動調功)，高精度進口(日本島電)智能程序溫控儀進行控溫。在加熱過程中按退火工藝要求設定的升溫時間、速度進行自動控溫，并另配有上海大華廠產(chǎn)自動記錄儀進行跟蹤記錄溫度、時間及超溫報警雙重控制，確保爐內不超溫。兩個工作爐臺各帶有接電裝置，該溫控柜交替控制各個爐臺工作。電爐熱風循環(huán)電機、真空泵電機控制電器配件均采用西門子或國內一級生產(chǎn)廠產(chǎn)品。

　　二、技術特性

　　1、全纖維結構、爐襯隔熱性能好、升溫快、加熱爐罩輕、移位方便、使用壽命長。

　　2、采用0Cr25Al5高溫耐熱合金帶、發(fā)熱性能好、維修方便。

　　3、采用強熱風循環(huán)風機(密封電機)、溫度均勻(±5℃)、工件受熱快、縮短加熱時間、提高工效、節(jié)約能源。

　　4、抽真空再充入保護氣氛、可保證爐內氣氛純潔，并減少用氣量，節(jié)約成本，光亮退火，沒有金屬損耗。

　　5、耐熱鋼內罩壓制成波紋狀，增加受熱面積和強度，減少變形系數(shù)，使用壽命長。

　　6、高精度進口智能表控溫、控溫精度高、溫差小，帶超溫報警、雙重控制，能確保工件不超溫。

　　7、各爐臺內罩內配有測溫熱電偶儀表，可隨時了解爐內工件實際受熱溫度和冷卻時，爐內溫度。

加熱爐退火爐

　　三、主要技術參數(shù)

　　1、額定功率90kW+10%

　　2、額定電壓380V、3相、50Hz

　　3、額定溫度950℃(常用溫度800℃)

　　4、內罩尺寸　　　　　　　　Φ800×1200mm(直徑×高度)

　　5、裝載量(單爐座)1500KG

　　6、爐溫均勻度　　　　　　　±5℃

　　7、控溫精度　　　　　　　　±1℃

　　8、空爐損耗功率　　　　　　～35kW

　　9、循環(huán)風機功率4kW

　　10、保護氣用量　　　　　　　～15m3/h(配套為20m3/h)

　　11、加熱罩重量　　　　　　　～3t、配用行車起吊噸位≥5t

　　12、行車起吊高度　　　　　　≥6m

　　四、設備結構簡介

　　1、該設備主要由加熱爐罩、工作爐臺內罩、管閥系統(tǒng)、電氣溫控柜、抽真空系統(tǒng)、保護氣氛供給系統(tǒng)組成。

　　2、加熱爐罩

　　加熱爐罩采用型鋼板焊接成型，爐頂設有起吊架，結構合理，能確保爐罩在起吊移動工作中不變形、不松動。爐襯結構為1100℃耐火纖維壓制成型磚砌筑，砌筑時采用交錯縫結構，避免纖維燒損后收縮、熱量外泄，耐火保溫層厚度在260mm左右。

　　加熱元件采用0Cr25Al5高溫耐熱合金帶，配用螺旋式緊固瓷掛鉤釘固定在爐墻內側，牢固可靠。

　　加熱元件功率布置為下部較大、上部次之、中部較小，通過熱風循環(huán)達到爐溫均勻。

　　爐罩的定位和接電與各爐座的導向柱和接電插座配合使用，通過導向柱準確定位和自動接電。

　　3、工作爐臺內罩

　　一套爐臺分別由爐座支座裝料底座，內罩部件熱風循環(huán)風機進出氣管、密封圈水冷機構及定位柱，接電觸座機構等組成，其主部件內罩采用8mm310S耐熱不銹鋼板壓制成波浪型狀焊接成型，罩頂為壓制圓封頭結構，具有加熱不變形，強度好等優(yōu)點。各爐臺底部裝有4KW罩式爐專用密封電機，風葉Φ450mm。熱風在爐內每分鐘循環(huán)15次以上，使爐內的溫度、保護氣氛達到均勻一致和穩(wěn)定。

　　優(yōu)造節(jié)能爐臺的氣、水管分別有閥門控制，爐臺的定位導向柱，接電裝置均與加熱罩定位套，插頭配合定位。

　　4、管閥系統(tǒng)

　　電爐的氣水管分別根據(jù)基礎布置圖和用戶現(xiàn)場各配套件位置進行排布安裝，用戶亦應根據(jù)基礎管道布置圖相應安排好配套設置的管路接頭位置，使管道系統(tǒng)做到安全、可靠、操作方便、各管路控制閥門配套高精度控制閥門及安全閥。

　　5、電氣溫控系統(tǒng)

　　優(yōu)造節(jié)能電氣溫控系統(tǒng)在概述中已述，不再重復。為保證爐內工作溫度正確，各爐臺內罩內配有測溫熱電偶及顯示儀表，隨時顯示整個加熱冷卻過程中爐內罩中的實際溫度。

　　6、電爐預抽真空系統(tǒng)

　　電爐預抽真空系統(tǒng)采用2X-70真空泵(該由用戶自備)，各爐座上配好真空壓力表及安全壓力閥，分別有真空隔膜閥控制。

　　7、保護系統(tǒng)供給系統(tǒng)

　　保護氣氛采用氨分解純化氫氣和氮氣均可，亦可用75%氫氣、25%氮氣的混合氣體，該氣源供給系統(tǒng)由用戶自理。

　　經(jīng)過加熱爐退火爐的軋鋼和鍛造等一系列工序后，鋼材才能被加工完畢，在加工過程中必須進行降溫才能定型，所以加熱爐退火爐在鍛造過程中起到非常大的作用。