無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)還是建房裝修，都會(huì)用到焊接技術(shù)。而現(xiàn)在有很多企業(yè)已經(jīng)放棄了傳統(tǒng)的電氣焊，而改為使用感應(yīng)釬焊技術(shù)。那么，什么是感應(yīng)釬焊，鋁感應(yīng)釬焊的應(yīng)用方法?

　　鋁感應(yīng)釬焊

　　什么是感應(yīng)釬焊

　　感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。據(jù)優(yōu)造節(jié)能了解，在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對(duì)區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時(shí)加熱，通過(guò)送錫機(jī)構(gòu)將錫線(xiàn)送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線(xiàn)圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場(chǎng)，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會(huì)涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時(shí)焊接即可，感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。

　　鋁感應(yīng)釬焊

　　鋁感應(yīng)釬焊的應(yīng)用方法

　　進(jìn)行鋁感應(yīng)釬焊時(shí)，零件的釬焊部分被置于交變磁場(chǎng)中，這部分母材的加熱是通過(guò)它在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來(lái)加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為，選用過(guò)高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。

　　鋁感應(yīng)釬焊是目前一種比較先進(jìn)的焊接技術(shù)，它具有焊接速度快，接口平滑等優(yōu)點(diǎn)，感應(yīng)釬焊已經(jīng)逐漸代替了傳統(tǒng)的電氣焊。