在進(jìn)行金屬冶煉的時(shí)候，都會(huì)進(jìn)行退火，這是不能缺少的工序，其目的是為了能夠增加金屬的韌性。接下來(lái)優(yōu)造節(jié)能就和大家一起來(lái)看看什么是快速退火，快速退火的工藝流程是什么?

　　快速退火

　　什么是快速退火

　　快速熱退火是用各種熱輻照源，直接照射在樣品表面上，迅速將樣品加熱至700~1200℃左右在幾秒~幾十秒的時(shí)間內(nèi)完成退火。它與常規(guī)熱退火相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：樣品在相同的保護(hù)條件下，可以使用較高的退火溫度，這有利于提高注入雜質(zhì)的激活率與遷移率，尤其適合大劑量注入的樣品，因?yàn)榇髣┝孔⑷朐斐傻膿p傷嚴(yán)重，需要在較高溫度下退火，瞬態(tài)退火可以減少注入雜質(zhì)的再分布，形成陡峭的雜質(zhì)分布或突變結(jié)，另外當(dāng)退火溫度要求不十分高時(shí)，樣品表面無(wú)須用介質(zhì)膜保護(hù)，簡(jiǎn)化了工藝。

　　快速退火

　　快速退火的工藝流程是什么

　　1、采用了鉍鋁復(fù)合孕育劑因此進(jìn)行低溫孕育以增加石墨核心，低溫孕育溫度為380~420℃，爐溫要均勻，保溫2小時(shí)。

　　2、 第一階段石墨化原工藝爐溫不均勻，部分鑄件長(zhǎng)期過(guò)熱，石墨核心數(shù)量減少，影響第二階段石墨化珠光體分解。新工藝在低溫孕育后以較快速度升溫，當(dāng)溫度達(dá)750~850℃時(shí)，控制爐內(nèi)各點(diǎn)溫差在50~60℃，使所有鑄件性在同一時(shí)間達(dá)到高溫，在960~980℃保溫階段要嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫差在20℃左右，防止局部過(guò)熟。

　　3、為減少退火時(shí)間，第一階段石墨化后采用吹風(fēng)降溫到760℃，然后以10℃/時(shí)的速度冷卻至720℃，經(jīng)過(guò)4小時(shí)后停爐降溫到680℃出爐。優(yōu)造節(jié)能認(rèn)為，由于低溫孕育階段及第一階段石墨化良好，第二階段石墨化時(shí)間縮短到4小時(shí)。

　　快速退火是一種比較先進(jìn)的退火技術(shù)，已經(jīng)被應(yīng)用的非常廣泛。金屬在經(jīng)過(guò)了快速退火之后，便可以大大的增減韌性。