去應(yīng)力退火溫度怎么去掌握是非常難的一件事，如果單憑靠人的經(jīng)驗(yàn)去判斷就會(huì)出現(xiàn)很多的誤差，對(duì)我們的生產(chǎn)也是極其不利的，那么，小編就攜手優(yōu)造節(jié)能來為大家詳細(xì)地說一說相關(guān)的資訊吧。

去應(yīng)力退火溫度

　　去應(yīng)力退火溫度

　　冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火，也稱低溫退火。 在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn) 中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切 削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火。

去應(yīng)力退火溫度

　　原理

　　在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。

　　進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

　　去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。

　　去應(yīng)力退火溫度的掌控一定要精準(zhǔn)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)有保證，也不會(huì)出現(xiàn)一些安全性的問題，如果你想了解更多，那就關(guān)注優(yōu)造節(jié)能吧。