連續(xù)加熱爐作為鋼制品生產(chǎn)車間里最常見的設備之一，高端的連續(xù)加熱爐可以制造可以鋼制品，在工業(yè)領域收到非常多的廠家投資，而且高功率高產(chǎn)能讓很多廠商提高產(chǎn)能以及產(chǎn)量，接下來就為大家介紹一下關于連續(xù)加熱爐的一些參數(shù)和功能。

　　連續(xù)網(wǎng)帶式加熱爐生產(chǎn)線適用于中小型軸承、滾子、標準件等零件在保護氣氛中進行調(diào)質(zhì)處理。其特點是網(wǎng)帶自身輕、蓄熱少、熱效率高、適于對各種形狀的工件進行熱處理加熱。工件加熱時不需配置專用的料架、料筐或料盤，且網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，速度調(diào)節(jié)方便。生產(chǎn)工藝流程：進料→預熱→升溫→保溫→均溫→快冷→緩冷→急冷→空冷→出料。

　　軸承廠網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線由前推料機構、加熱保溫室、緩冷室、急冷室、空冷室、液壓系統(tǒng)、爐門升降機構、出料機構、溫控系統(tǒng)和機械動作PLC控制系統(tǒng)等組成。

連續(xù)加熱爐

　　全線主要技術參數(shù)

　　優(yōu)造節(jié)能生產(chǎn)的設備總功率：415kw±5其中加熱功率：385kw±5動力功率：30kw工作電源：3P;380V±10%;50HZ爐內(nèi)控溫區(qū)：分8區(qū)，包括：加熱4區(qū)、緩冷2區(qū)、急冷1區(qū)、空冷1區(qū)，其中加熱區(qū)、緩冷區(qū)是帶加熱元件的控溫區(qū)，急冷區(qū)、空冷區(qū)不帶加熱元件，但能測溫。緩冷室額定溫度：750℃急冷室額定溫度：600℃空冷室額定溫度：400℃工件出爐溫度：≤30℃

　　通常與汽車配套的零部件軸承廠家，產(chǎn)品技術要求高：有效硬化層深度，表面硬度，心部硬度。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線系統(tǒng)上位機計算機采用一體化工業(yè)控制工作站，溫控系統(tǒng)由KY系列一體化可控硅調(diào)壓溫控器、HD-M-D4000系列智能開關量模塊嵌入式一體化觸摸屏、可控硅組件等組成。

　　優(yōu)造節(jié)能觸摸屏溫控系統(tǒng)突出特點：

　　觸摸屏操作，直觀的顯示修改各種參數(shù)，操作簡單，實時記錄各種曲線與數(shù)據(jù)。

　　電量采集功能可選，可支持恒壓、恒流、恒功率控制。

　　打印功能可選，可外接微型打印機打印溫度、時間程序和電量。

　　雙脈沖觸發(fā)信號，觸發(fā)脈寬可調(diào)，輸出具有防燒保護功能。

　　支持自動判別相序。

　　三相輸出分別可調(diào)，可解決一定程度的三相不平衡問題且有漏電保護功能。

　　獨特的專家自整定算法。

　　可設置多條時間曲線，曲線總段數(shù)多達50段。

　　具有“給定值 時間值”和“升溫段 恒溫段”兩種程序設置模式可選。

　　通信接口具有高壓、大電流沖擊保護等功能。

　　所有參數(shù)可按鍵設定，數(shù)據(jù)自動保存不丟失。

連續(xù)加熱爐

　　現(xiàn)場觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)主要功能

　　1)工藝曲線：記錄溫度的變化，通過曲線直觀的顯示;

　　2)參數(shù)設定：設定控溫參數(shù)，控溫方式等，實現(xiàn)不同工藝的控溫需求;

　　3)實時曲線：觀察實時的溫度變化情況;

　　4)歷史曲線：查看歷史溫度變化情況;

　　5)實時數(shù)據(jù)：查看實時的數(shù)據(jù)變化;

　　6)報警記錄：查看報警記錄;

　　7)生產(chǎn)記錄：查看生產(chǎn)的數(shù)據(jù)記錄;

　　8)登錄退出：用戶的登錄退出及用戶的權限管理。

　　連續(xù)加熱爐有很多種型號以及很多種制造模具，根據(jù)廠家制造項目來購入相關模具和機器，有著良好的產(chǎn)能，穩(wěn)定的工作效率，讓很多廠家都納入投資范圍。