其實我國的工業(yè)行業(yè)發(fā)展得算是很快的了，但是大多數(shù)的平民百姓對工業(yè)這個行業(yè)里面的一些工具，還不是很熟悉的，所以今天，優(yōu)造節(jié)能的小伙伴們就來給我們詳解一下什么是工頻感應(yīng)熔煉爐。

工頻感應(yīng)熔煉爐

　　工頻感應(yīng)熔煉爐

　　工頻感應(yīng)熔煉爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應(yīng)電爐。工頻感應(yīng)電爐已發(fā)展成一種用途比較廣泛的冶煉設(shè)備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應(yīng)爐已代替沖滅爐成為鑄造生產(chǎn)方面的主要設(shè)備，和沖天爐相比，工頻感應(yīng)爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動條件等許多優(yōu)點。因此，近年來工頻感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。

　　工頻感應(yīng)熔煉爐的日常操作

　　1. 爐體檢查：

　　1.1檢查爐體冷裂紋，裂紋在二毫米以下不用作修補。超過二毫米的裂紋必須進行修補。

　　1.2特別注意水平裂紋，因為水平裂紋在起爐時彌合比較困難。 1.3經(jīng)常檢查爐體熔損情況，檢查方法必須精確。

　　2. 冷爐開爐：

　　升溫曲線;開始時每小時200-300度升溫;當(dāng)升溫到900-1000度時;按正常的操作工藝工作。

　　3. 熱爐停爐：

　　倒完鐵水，清理干凈爐渣，放入起熔鐵塊，加熱到起熔塊發(fā)紅，蓋好爐蓋，讓爐體慢慢冷卻。切記不可用壓縮空氣讓爐體急冷。

　　4.操作事項：

工頻感應(yīng)熔煉爐

　　4.1加入爐料時注意防止?fàn)t口機械損傷。

　　4.2爐內(nèi)的爐渣盡量扒干凈，因為爐渣對爐體的侵蝕是特別厲害的，爐渣內(nèi)的有害化學(xué)成份比較多，容易在局部造成異常熔損。

　　4.3加入脫硫后的鐵水時，必須扒渣干凈。防止鐵水內(nèi)的堿性化學(xué)物質(zhì)通過鐵水轉(zhuǎn)運包進入中頻爐內(nèi)。一旦進入爐體內(nèi)，就會和爐體內(nèi)的耐火材料起化學(xué)反應(yīng)，爐體耐火材料就會產(chǎn)生不正常熔解和侵蝕。

　　4.4當(dāng)使用溫度達不到所選耐火材料的使用溫度時，每周應(yīng)把爐膛鐵水溫度提高1-2次到耐火材料的使用溫度。

　　4.5加入合金時，其固體尺寸不大于30mm，防止合金沉底，與鐵水反應(yīng)后，溶損爐體底部耐火材料。

　　4.6熔煉出的鐵水日常注意氧化鐵，必要時加入冶金級的炭化硅鐵，以還原鐵水中三氧化二鐵，但是加入硅鐵的溫度應(yīng)控制在1350-1400度，保持15-25分鐘，利于硅鐵熔解。

    4.7每次在倒出鐵水時，必須關(guān)閉爐體電源;防止?fàn)t底鐵水過熱。

　　工頻感應(yīng)熔煉爐，還是非常感謝優(yōu)造節(jié)能的小伙伴給我們解說得這么清楚，想必下次有人問起這個東西的時候，你們都知道它是什么了吧?