在平時(shí)，可能不少的朋友們，在工作的車間中，會(huì)看到高溫淬火的過程，那么，高頻淬火工藝有哪些作用呢?一起來詳細(xì)的了解下這個(gè)淬火的工藝吧，一定會(huì)為各位朋友們帶來很多的啟發(fā)的。

　　高頻淬火工藝

　　1、高頻淬火

　　優(yōu)造節(jié)能指出高頻淬火是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

　　高頻淬火的感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備，其工作原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器輸入高頻交流電

　　(10000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,

　　一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

　　2、高頻感應(yīng)淬火的作用

　　1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

　　2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

　　高頻淬火工藝

　　3、高頻淬火工藝方法

　　優(yōu)造節(jié)能涉及的工藝方法有：快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。

　　通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調(diào)質(zhì))組織。

　　高頻淬火工藝方法的內(nèi)容，就為各位朋友們總結(jié)到這里了，在這個(gè)過程中，涉及的是快速加熱、淬火冷卻的方法，如果有機(jī)會(huì)，大家一定要親自的去參觀整個(gè)過程。