閥門是用來開閉管路、控制流向、調節(jié)和控制輸送介質的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節(jié)閥等。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

　　一、閥門熱處理分類

　　閥門熱處理通常分為八大類包括退火、正火、淬火、回火、調質、時效處理、化學熱處理及磷化。在所需的要求不同正確的選擇熱處理和正確操作是非常重要的。

閥門熱處理

　　三、閥門熱處理的性能

　　1、機械性能試驗的試樣應取自產(chǎn)品鍛件或取自制造成品的坯料單獨鍛造的試塊。在這兩種情況下，應在完成全部的熱處理后，再切取機械性能試驗的試樣。如果需要焊補，則在完成焊后熱處理后再切取試樣，但對鐵素體牌號在低于實際回火溫度至少500 F[30℃]下進行焊后熱處理時除外。當采用試塊時，試塊應進行與成品大致相同的加工。試塊應同成品一起進行熱處理，并應具有近似于所代表鍛件的Z大截面。

　　2、正火加回火或淬火加回火處理的鍛件，其試樣中心軸線應位于所代表鍛件Z大熱處理厚度T的1/4平面或更深部位。另外，經(jīng)淬火加回火處理的鍛件，試樣的長度中點至任何另一個熱處理表面的距離應至少為T.當截面的厚度不允許這樣取位時，經(jīng)買方與供應商雙方商定試樣的取位應盡可能地接近規(guī)定的部位。

閥門熱處理

　　二、閥門熱處理的工藝分類

　　熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

　　1、預備熱處理

　　預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

　　2、最終熱處理

　　最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　閥門是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的零部件之一，閥門熱處理是保證閥門效果好的首要工序。通過上文對閥門熱處理的介紹，希望可以給大家普及一些閥門常識。