可能有很多人不知道等溫退火的概念的，畢竟我們生活中沒有接觸過這些東西，一般都是在工業(yè)上面使用的，所以也是可以理解的，下面就由小編攜手優(yōu)造節(jié)能介紹一下相關(guān)的資訊吧。

等溫退火

　　等溫退火

　　等溫退火是用來代替完全退火和不完全退火的新的退火方法，是以較快的速度冷卻到A1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織，然后空冷,處理后所得到的組織和性能彼此也很相似，但是處理所需要的時(shí)間，常常可以大大縮短。

　　由于鋼的成分的不同，退火的目的不同。其處理方法也往往不同。常用的有所謂完全退火、不完全退火、擴(kuò)散退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等。

　　注意要點(diǎn)

　　為了使鋼在等溫退火后，獲得預(yù)期的效果，在操作時(shí)應(yīng)該注意下述幾點(diǎn)：

　　(1)等溫退火的加熱溫度，應(yīng)該根據(jù)鋼的成分、技術(shù)要求和原始狀態(tài)來確定。亞共析鋼都采用完全退火的加熱溫度(加熱溫度以上)，過共析鋼皆采用不完全退火的加熱溫度(加熱溫度以上)。要求改善顯微組織的溫度偏高，使其獲得均勻的奧氏體，而有利于獲得均勻的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。純粹要求降低硬度的溫度偏低，使其獲得不均勻的奧氏體，而有利于加速轉(zhuǎn)變，這對合金鋼及高合金工具鋼尤為重要。原始組織細(xì)密均勻的，由于奧氏體易于形成，故可用較低的溫度。

　　(2)一般說來，加熱速度對鋼退火后的結(jié)果影響不大，但也不宜過快。其加熱時(shí)問：碳素鋼可用1.5~1.8分鐘/毫米，合金鋼則用1.8~2.0分鐘/毫米的厚度來計(jì)算，而對高合金鋼則以100~200℃/小時(shí)的速度加熱到高溫。鋼的保溫時(shí)間，通常以鋼的加熱時(shí)間的三分之一或者二分之一倍來計(jì)算。對于要求降低硬度的合金鋼，保溫時(shí)間短一點(diǎn)較好，這樣，可以縮短冷卻時(shí)的等溫保持時(shí)間。

　　(3)鋼件退火的裝爐量往往很大，為了保證工件加熱均勻，避免發(fā)生加熱不足或過熱等現(xiàn)象，在裝料時(shí)，盡可能選擇尺寸大小、厚薄相同的工件，在同一爐中進(jìn)行退火。當(dāng)工件尺寸較大、裝爐量較多時(shí)，入爐后，當(dāng)溫度升到500~650℃時(shí)，應(yīng)該保持一定的時(shí)間(碳素鋼和低合金鋼可為1~2小時(shí)，高合金鋼可為3~4小時(shí))，以使?fàn)t內(nèi)各處工件加熱均勻。

等溫退火

　　(4)工件在以下的等溫保持溫度，主要根據(jù)工件的要求來選擇，要求硬度愈低，則等溫保持的溫度愈高，一般常選用20~30℃的溫度。具體的溫度，應(yīng)該根據(jù)所處理鋼料的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，選擇過冷奧氏體轉(zhuǎn)變完成時(shí)間最短，而又能獲得所需硬度的溫度范圍。等溫保持的時(shí)間，應(yīng)以過冷奧氏體在此溫度完全轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)變產(chǎn)物為下限，可由奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線査得。但考慮到工件冷卻到等溫保持的溫度，需要一定的時(shí)間，以及為了使?fàn)t內(nèi)每個(gè)工件里里外外都轉(zhuǎn)變完成，故其等溫保持的時(shí)間，應(yīng)該較上述查得的時(shí)間為長。通常，碳素鋼的等溫保持時(shí)間可取1~2小時(shí)，合金鋼則取3~4小時(shí)。對于高合金鋼，需要等溫保持的時(shí)間更長。

　　(5)工件經(jīng)等溫保持已經(jīng)轉(zhuǎn)變完成之后，出爐后的冷卻方式，對鋼的性能沒有什么影響。但考慮到，水冷或油冷可能使工件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而使工件彎曲變形，而且其操作過程相當(dāng)繁重。如采用爐冷，則爐子的生產(chǎn)率將大大降低，故通常皆用氣冷。這樣，既不會降低爐子的生產(chǎn)率，又不致于產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力而引起工件變形，同時(shí)操作過程也很簡便。但是，應(yīng)該指出，對于防止白點(diǎn)形成的等溫退火，在等溫保持之后，一定要爐冷，而且要緩慢冷卻到100℃左右方可出爐。

　　等溫退火的操作有很多，而每一個(gè)步驟都不容出現(xiàn)錯(cuò)誤，不然就會影響你的產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們要知道一些注意事件，更好地掌握它的溫度。