中頻熔煉電爐經(jīng)常用于一些金屬煉制的行業(yè)，這種中頻熔煉電爐容易控制，操作起來非常的簡單，安全，那就讓我們和優(yōu)造節(jié)能了解甘肅中頻熔煉電爐過程和優(yōu)缺點(diǎn)介紹吧。

　　甘肅中頻熔煉電爐

　　一，熔煉電爐

　　電爐熔煉以電能作熱源的熔煉方法的總稱。電爐熔煉，最好球鐵和灰鐵輪流熔煉，如果輪流熔煉，能提高不少爐體的使用期限。根據(jù)加熱方式分為電弧熔煉、電弧電阻復(fù)式熔煉、感應(yīng)熔煉。廣泛用于稀有金屬及其合金、錫、鎳等金屬的煉制。

　　二，過程

　　電爐用電由三根電極供給三相交流電，還原熔煉所需熱量靠電極與熔渣接觸產(chǎn)生電弧和電流通過爐料和爐渣產(chǎn)生，即熱量在爐料內(nèi)部產(chǎn)生，所以爐料受熱熔化和化學(xué)反應(yīng)是在爐料內(nèi)部進(jìn)行，因此，電爐的熔煉是還原反應(yīng)和造渣同時(shí)進(jìn)行的，靠近電極的爐渣，由于溫度升高和渣中存在反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體使其密度降低而沿電極上浮，到達(dá)表面后便向四周水平擴(kuò)散，而溫度較低的爐料則吸收過熱爐渣的熱量而熔化，已熔化的爐料和已降溫的爐渣混合在一起，因?yàn)槠涿芏仍黾佣鲁粒?dāng)降到電極插入的深度時(shí)，一部分向電極作水平運(yùn)動(dòng)而成為連續(xù)循環(huán)的一部分，而其他的部分則繼續(xù)沉降到料堆的末端，而沿著爐料下部熔化表面作水平運(yùn)動(dòng)，就這樣大部分熔體往下落入下部比較平靜的渣層，而進(jìn)行渣和目標(biāo)的分離。

　　三，優(yōu)缺點(diǎn)

　　電爐熔煉的優(yōu)點(diǎn)是:

　　(1)熔池溫度易于調(diào)節(jié)，并能獲得較高的溫度，可處理含難熔物較多的物料，爐渣易于 過熱，有利于四氧化三鐵的還原，渣含有價(jià)金屬量較低。

　　(2)爐氣量較小，含塵量較低。完善的電爐密封，可提高煙氣二氧化硫濃度，并可加以 利用。

　　(3)對(duì)物料的質(zhì)量適應(yīng)范圍大，可以處理一些雜料、返料。

　　(4)容易控制，便于操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　(5)爐氣溫度低，熱利用率達(dá)45%~60%，爐頂及部分爐墻可以用廉價(jià)的耐火黏土磚 砌筑。

　　電爐熔煉的缺點(diǎn)是:

　　(1)電能消耗大，需要費(fèi)用高。

　　(2)對(duì)爐料含水分要求嚴(yán)格(不高于3%)。

　　(3)脫硫率低(16%~20%)，處理含硫量高的物料時(shí)，應(yīng)在熔煉前采取必要的脫硫措施。

　　甘肅中頻熔煉電爐

　　以上就是優(yōu)造節(jié)能為大家介紹的關(guān)于甘肅中頻熔煉電爐過程和優(yōu)缺點(diǎn)介紹，中頻熔煉電爐雖然好但是還是有很多的缺點(diǎn)比如電能消耗大。