生活中很多人都不了解感應(yīng)釬焊，即使你有從事過焊接工作的朋友也不一定全面了解這個方法了，但是現(xiàn)在很多工業(yè)上面都會用到，接下來，就跟著小編攜手優(yōu)造節(jié)能一起來了解了解吧!

感應(yīng)釬焊

　　感應(yīng)釬焊

　　感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

　　簡介

　　感應(yīng)釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應(yīng)圈可在遠(yuǎn)離電源的現(xiàn)場進(jìn)行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

　　在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用，用于對區(qū)域內(nèi)的焊點(diǎn)同時加熱，通過送錫機(jī)構(gòu)將錫線送到焊點(diǎn)處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應(yīng)線圈內(nèi)，通高頻交流電，產(chǎn)生感應(yīng)電磁場，在工件表面耦合產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，在金屬表面形成感應(yīng)渦流，依靠在金屬表面產(chǎn)生的渦流發(fā)熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達(dá)到釬料熔化溫度時焊接即可，感應(yīng)釬焊是世界上最清潔環(huán)保的加熱焊接方式。

　　內(nèi)容

　　感應(yīng)焊系統(tǒng)通常包括：高頻發(fā)生器，感應(yīng)頭，自動送錫系統(tǒng)，錫線，循環(huán)水冷系統(tǒng)，煙霧凈化系統(tǒng)組成。

　　方法

　　感應(yīng)釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的電阻熱來實(shí)現(xiàn)的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內(nèi)部只能靠表面層向內(nèi)部的導(dǎo)熱來加熱，這就是所謂的集膚效應(yīng)。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應(yīng)還與材料的電阻系數(shù)和磁導(dǎo)率有關(guān)，電阻系數(shù)越大，磁導(dǎo)率越小，集膚效應(yīng)越弱，反之集膚效應(yīng)越顯著。

感應(yīng)釬焊

　　感應(yīng)圈是感應(yīng)釬焊設(shè)備的重要器件。正確設(shè)計和選用感應(yīng)圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應(yīng)圈均用純銅管制成，工作時管內(nèi)通水冷卻，管壁厚度應(yīng)小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應(yīng)圈與焊件之間應(yīng)保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應(yīng)盡量減少感應(yīng)圈匝間及與焊件的間隙。感應(yīng)釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設(shè)計夾具時應(yīng)注意的是，與感應(yīng)圈鄰近的夾具零件不應(yīng)使用金屬，以免被感應(yīng)加熱。感應(yīng)釬焊時，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環(huán)，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。

　　應(yīng)用

　　感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較提高。

　　感應(yīng)釬焊作用還是挺多的，想要學(xué)習(xí)的朋友可以多點(diǎn)了解我們的文章，你肯定會有所收獲的，如果你想了解更多，那就關(guān)注優(yōu)造節(jié)能吧。