感應(yīng)加熱淬火的原理是什么?很多人不明白。不過在沒有接觸這個東西以前，很多人都不知道這是一個什么東西，這是很正常的現(xiàn)象，今天小編為你講解感應(yīng)加熱淬火的原理以及感應(yīng)加熱淬火缺陷!

感應(yīng)加熱淬火

　　感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電的集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國被廣泛應(yīng)用。

　　優(yōu)造節(jié)能的感應(yīng)加熱淬火缺陷及防止

　　淬火裂紋

　　感應(yīng)加熱淬火時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的體積膨脹作用顯著。由于表層的體積膨脹受到心部冷硬材料的制約，拉著表層不讓它脹大，結(jié)果在表層形成殘余壓應(yīng)力，而在表層與心部的交界處形成殘余拉應(yīng)力。當(dāng)表層處于受壓狀態(tài)時(shí)，表層中的原子有彼此靠近壓緊的傾向，故感應(yīng)加熱一般不產(chǎn)生淬火裂紋。

感應(yīng)加熱淬火

　　但是如果工件局部過熱，則會導(dǎo)致淬火開裂。高頻感應(yīng)加熱時(shí)溫度上升極快，工件上的尖角、鍵槽和孔的周圍處容易過熱。為防止淬火裂紋產(chǎn)生，可用銅塞或鋼塞將槽、孔填平后再加熱。

　　導(dǎo)致淬火裂紋的另一個原因是冷卻不當(dāng)。如果冷卻過于緩慢;以致表層冷卻速度達(dá)不到臨界淬火速度，則熱應(yīng)力的作用顯著，結(jié)果因在表層形成殘余拉應(yīng)力而容易產(chǎn)生龜裂。因此，工件感應(yīng)加熱后必須快冷，高頻感應(yīng)加熱時(shí)尤其要注意這一點(diǎn)。

　　淬火變形

　　感應(yīng)加熱淬火是表面淬火，淬火過程中只在表層形成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，因此，這種淬火方法所導(dǎo)致的變形一般都不明顯。

　　但是，當(dāng)軸類和長條形零件加熱層厚度不均時(shí)，則會產(chǎn)生淬火翹曲。加熱層較淺的那一側(cè)冷卻較快，根據(jù)第四章中對淬火變形原因的闡述，零件變形仍然是快曄的一側(cè)外凸。軸類零件加熱時(shí)應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動，以彌補(bǔ)工件表面與感應(yīng)器的間隙不均，從而使加熱層變得均勻一致。長條形零件則應(yīng)考慮加熱層的對稱性，在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)必須注意這一點(diǎn)。

　　圓柱齒輪的淬火變形主要是內(nèi)孔脹縮和齒形變化。在滿足淬硬層要求的前提下采用較大的比功率以縮短加熱時(shí)間，對齒輪進(jìn)行合理設(shè)計(jì)使壁厚均勻和形狀對稱，合理安排工藝路線等措施，都有利于減小齒輪變形。

感應(yīng)加熱淬火

　　硬度不足

　　高頻淬火后常出現(xiàn)硬度不足、軟點(diǎn)和軟帶等缺陷。連續(xù)加熱淬火所形成的軟帶，呈暗紫色的螺旋形，這是噴水孔堵塞或孔的大小和數(shù)目不當(dāng)所產(chǎn)生的現(xiàn)象。同時(shí)加熱淬火后硬度不足，則往往是冷卻不及時(shí)造成的。改變噴水孔的角度和噴水量，調(diào)整工件的轉(zhuǎn)動和移動速度可有效地避免螺旋軟帶形成。

　　造成硬度不足的另一個原因是加熱溫度不夠。亞共析鋼加熱溫度不夠時(shí)，組織中會有較多量鐵素體殘留下來，造成淬火后硬度不足。降低工件在連續(xù)加熱淬火過程中的移動速度，可使加熱溫度獲得提高。

　　以上就是關(guān)于感應(yīng)加熱淬火的相關(guān)內(nèi)容了，對于優(yōu)造節(jié)能的感應(yīng)加熱淬火而言，它也是有優(yōu)點(diǎn)跟缺點(diǎn)的，更多關(guān)于感應(yīng)加熱淬火的內(nèi)容，可以后續(xù)關(guān)注相關(guān)文章!