齒輪，是工業(yè)發(fā)展中一個(gè)很重要的行業(yè)，齒輪的好壞直接關(guān)系到很多重要的設(shè)備器械的使用。齒輪淬火是齒輪加工中重要的一環(huán)。讓廣州優(yōu)造為你介紹大小齒輪淬火技術(shù)。

　　大小齒輪淬火介紹

　　齒輪淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。

　　齒輪常用的表面淬火方法有火焰淬火、感應(yīng)淬火和接觸電阻加熱淬火等，此外還有先進(jìn)的激光淬火等。利用表面加熱淬火而得到表面硬化層后，齒輪的心部仍可以保持原來(lái)的顯微組織和性能不變，從而達(dá)到提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性并保持心部韌性的優(yōu)良綜合性能。并可以節(jié)省能源、減小齒輪淬火畸變。

大小齒輪淬火

　　大齒輪淬火，比較適合的淬火方式是火焰淬火。大齒輪一般負(fù)荷比較大，要求齒輪表層硬度要高，而內(nèi)層則硬度適中、抗應(yīng)力性強(qiáng)。

　　大小齒輪淬火技術(shù)要求

　　增大齒輪模數(shù)以提高輪齒抗彎強(qiáng)度，同時(shí)可采用正變位齒輪，即齒輪加工時(shí)使刀具基準(zhǔn)線向外移一定距離，以提高齒輪的抗彎強(qiáng)度。

　　工件粗銑后使用加熱設(shè)備對(duì)其調(diào)質(zhì)處理，防止調(diào)質(zhì)深度不足而出現(xiàn)齒輪強(qiáng)度不的缺陷。

　　提高齒輪表面淬火質(zhì)量，消除工件內(nèi)部微裂變，使齒輪淬硬層與基體間組織過(guò)渡平緩，減少組織與硬度突變，盡量減少引發(fā)裂紋萌生和擴(kuò)展的薄弱區(qū)和應(yīng)力區(qū)。

大小齒輪淬火

　　控制軸瓦間隙，提高齒面接觸精度，防止出現(xiàn)偏載受力作用引起的局部應(yīng)力集中，可明顯減緩裂紋擴(kuò)展和齒輪斷裂危險(xiǎn)。

　　對(duì)工件淬硬層內(nèi)夾的雜物進(jìn)行處理，把他們通過(guò)高溫析出，從而使淬硬層部分更處境，不易斷裂。

　　對(duì)工件進(jìn)行退火熱處理，消除工件內(nèi)部多余的應(yīng)力，提高齒輪的強(qiáng)度、韌度等性能，有了好的韌性，就不易發(fā)生斷裂現(xiàn)象。

　　以上就是廣州優(yōu)造為你介紹的關(guān)于大小齒輪淬火的相關(guān)內(nèi)容介紹。作為很多機(jī)械設(shè)備的重要組成部分的齒輪，其淬火技術(shù)要求是比較高的，不然很容易出現(xiàn)次品，導(dǎo)致材料的浪費(fèi)!