高頻錫焊機按照其工作原理來區(qū)分，仍是一種感應(yīng)加熱設(shè)備，和其他的感應(yīng)加熱設(shè)備一樣，高頻錫焊機借助高頻電流的集膚效應(yīng)使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應(yīng)，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍，當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構(gòu)成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求，高頻錫焊機就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接的一種設(shè)備。

　　高頻錫焊機高頻電流的兩大效應(yīng)的內(nèi)容為：

　　集膚效應(yīng)——當導體通以交流電流時，導體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻，電流密度由導體中心向表面逐漸增加，大部分電高頻加熱機流僅沿導體表層流動的一種物理現(xiàn)象，導體的電阻率越低，磁導率越大，電流的頻率越高，其集膚效應(yīng)越顯著。

　　鄰近效應(yīng)——當高頻電流在兩導體中彼此反向流動或在一個往復導體中流動時，電流會集中于導體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。

　　高頻錫焊機通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時也使用低至10kHz的頻率。

　　用高頻錫焊機進行焊接具有下列特點：

　　1，由于電流高度集中于焊接區(qū)，加熱速度極快，因而焊接速度可高達150～200m/min。

　　2，因焊接速度快，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。

　　3，焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。

　　4，能焊的金屬種感應(yīng)加熱設(shè)備類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多。

　　這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量，例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度可以通過調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱來控制，并且這種感應(yīng)加熱的特點在于，如果圓柱體放在線圈正好中心的位置，那么理論上，圓柱體表面溫度上升的速度是一樣的，也就是說，加熱會很均勻，這是很大的一個優(yōu)勢，并且整個加熱和融化過程中，不會產(chǎn)生有害氣體，或者是強光污染環(huán)境，環(huán)保性非常好。

　　中頻熱鍛爐的技術(shù)特點

　　主要特點為：采用IGBT器件，熔金爐采用高效率組合諧振技術(shù)，采用低電感電路安排，采用大規(guī)模數(shù)字電路。

　　對于中頻熱鍛爐的優(yōu)勢總結(jié)，其實上文已經(jīng)說到一部分，例如加熱均勻，環(huán)保無污染等，中頻熱鍛爐用于鍛造還有節(jié)省原料的優(yōu)勢，這是為什么呢，————因為中頻熱鍛爐的加熱速度快，中途鍛件氧化較少，中頻熱鍛爐每噸鍛件至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，別小看這20-50kg，因為如果鍛造量大，這里節(jié)省的原料成本就十分可觀了，其次，由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費現(xiàn)象，此外，如果對中頻熱鍛爐應(yīng)用溫控系統(tǒng)的話，可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

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