電源頻率具有鐵芯感應(yīng)爐的小表面積，熔化銅時的熔煉損失約為0.4％-0.6％，當(dāng)反射爐熔煉時，不僅氧化氣氛會增加熔煉損失，而且熔池表面積也大，熔煉損失可達(dá)0.7％-0.9％，因此，高頻加熱機廣泛用于冶煉銅，鉍及其合金。

　　合理的原材料加工，包括散裝原料的破碎加工，以及干燥，包裝或造粒，以確保加料充電和熔煉順序，包括在加熱機中保持必要的熔體量。

　　合理的操作高頻加熱機程序。

　　易于氧化和揮發(fā)的合金元素應(yīng)在末端作為中間合金添加或在覆蓋下熔化，充電時需要合理分配電荷，高溫快速熔煉，縮短熔煉時間，低溫加鋅用于冶煉黃銅，盡可能使用連續(xù)熔煉，熔煉的合金品種不易更換。

　?。?）硬度不令人滿意。

　　原因是鋼的碳含量低，如果冷卻操作不合適，則在表面層快速冷卻之前有預(yù)冷卻時間，并獲得珠光體結(jié)構(gòu)，如果冷卻量不足或水壓太低，則冷卻速度低，加熱溫度（奧氏體感應(yīng)加熱設(shè)備化溫度低，奧氏體中的碳濃度不均勻，對于這種缺陷，可以使用金相檢驗，化學(xué)成分分析和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉こ炭刂啤?/span>

　?。?）淬火裂紋。

　　1.過熱，由于尖角，鍵槽，圓孔和邊緣等的設(shè)計，當(dāng)感應(yīng)加熱時，容易引起局部過熱和開裂，改進(jìn)設(shè)計或采取保護(hù)措施，以避免危險部分的存在。

　　2.在淬火之后，在不進(jìn)行退火或正火的前提下，將具有不可接受硬度的部件再加熱并淬火。

　　熔金爐3.對于高碳鋼和合金鋼零件，使用更快的冷卻速度，可以通過改變冷卻介質(zhì)，調(diào)節(jié)噴水器水壓和冷卻時間以及改變冷卻方法。

　　4.鋼具有高碳含量或大夾雜物，這可能會導(dǎo)致表面開裂。

　　5.在熱處理或研磨的情況下，研磨量太大，冷卻時太冷。

　?。?）形狀失真。

　　原始組織不均勻（歸一化或等溫退火），加熱不均勻，冷卻不均勻，一般措施是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件轉(zhuǎn)速，連續(xù)淬火加熱，使零件和傳感器的相對距離是平等的。

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