氣缸套一般是用珠光體灰鑄鐵制造，其鑄態(tài)組織有較嚴(yán)格的要求，鑄件硬度一般為170-241HBW，缸套淬火硬度一般要求≥43HRC，硬化層深度成品為1.5-2.5mm，淬硬區(qū)在兩端允許有過渡區(qū)，如上端≤15mm，下端≤25mm等，為此采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理。

　　根據(jù)硬化層深度，可選用高頻加熱機(jī)，功率根據(jù)缸套直徑大小而定，如內(nèi)徑為125mm，高度為292mm缸套，選用160-200kw功率即可，高頻加熱機(jī)當(dāng)采用雙工位交替工作的淬火機(jī)床時(shí)，生產(chǎn)率可達(dá)90件/h，掃描淬火時(shí)，加熱溫度與時(shí)間對(duì)淬火后果有很大影響，生產(chǎn)中采用的掃描速度為6-7mm/s，即每質(zhì)點(diǎn)的加熱時(shí)間為3s左右（有效圈寬度20mm），合適的加熱溫度為900℃左右，工件掃描淬火后能得到較好的淬火結(jié)果（細(xì)針狀馬氏體與托氏體組織）。

　　采用高頻加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火，與整體淬火相比，其優(yōu)點(diǎn)是：。

　　1，它可以在流水線生產(chǎn)，而且生產(chǎn)率比整體淬火提高許多倍。

　　2，節(jié)能。

　　3，硬化層深度可以根據(jù)需要來選定。

　　感應(yīng)加熱設(shè)備1)轉(zhuǎn)換效率高，節(jié)能明顯，對(duì)于晶體管逆變器的負(fù)載功率因數(shù)可接近于1，這可減少輸入功率22%-30%，減少冷卻水用量44%-70%。

　　2)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，節(jié)省空間，與真空管電源相比可節(jié)省66%-84%。

　　3)保護(hù)電路完善，可靠性高，高頻透熱爐能夠在工件碰觸感應(yīng)器，空載或過載，以及其他誤操作情況下安全運(yùn)行，電路的安全措施有：直流側(cè)過電流，交流側(cè)過電流，斷相保護(hù)，進(jìn)線電壓的過電壓與欠電壓保護(hù)，工作頻率超限與功率超限保護(hù)等熔金爐，器件的安全措施有：逆變橋電流不平衡與直通，功率器件的過熱，槽路線圈短路，槽路電容過電壓，槽路電壓超限等，設(shè)備的安全措施有：冷卻水的流量與進(jìn)出口的水溫檢測(cè)，機(jī)柜門與電源的聯(lián)鎖保護(hù)等。

　　4)設(shè)備內(nèi)部或輸出端沒有高壓（相對(duì)于真空管電源)，因而工作電壓低，安全性高，采用單相交流電工作的小功率晶體管感應(yīng)加熱電源的直流工作電壓為220-250V，采用三相交流電源的直流工作電壓為510-560V，而真空管電源的直流工作電壓為14kV左右。

　　廣州優(yōu)造是一家生產(chǎn)制造高頻加熱機(jī)，高頻淬火設(shè)備，高頻釬焊機(jī)，中頻熔煉爐的非標(biāo)定制的高頻感應(yīng)加熱機(jī)廠家，想要了解更多高頻加熱機(jī)，高頻淬火設(shè)備，高頻釬焊機(jī)，中頻熔煉爐的詳情，請(qǐng)聯(lián)系我們。