1，變壓器的更新?lián)Q代。

　　新舊兩種型號變壓器，其自身能耗損失相差大，以容量為1000kVA舊型號變壓器SJL和新變壓器S9為例，舊型號變壓器SJL損耗功率總和為16.32kw，新變壓器S9損耗功率總和為11.72kw，舊型號變壓器損耗功率高于新型號變壓器28%，由此可看出使用舊型號變壓器極不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)更新?lián)Q代。

　　2，合理調(diào)配變壓器供電負(fù)荷。

　　根據(jù)實(shí)際用電量配備變壓器，一般每年3，4，5月份生產(chǎn)量較大，而7，8，9月份生產(chǎn)量較少，在用電少的時(shí)候封存部分變壓器，以減少變壓器使用容量費(fèi)，高頻加熱機(jī)。

　　3，提高電網(wǎng)功率因數(shù)。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

　　部分鍛造企業(yè)，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)時(shí)功率因數(shù)很低，應(yīng)提高其功率因數(shù)，從而提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，有利于變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　1，技術(shù)要求。

　　采用60Si2Mn進(jìn)行熱成形與熱處理，彈簧的硬度為41-45HRC，金相組織為均勻的回火托氏體與索氏體，彈簧無過熱，過燒以及表面脫碳層應(yīng)≤0.3mm，表面光潔，無外觀缺陷等。

　　2，熱加工成形與熱處理工藝。

　　a.熱成形，60Si2Mn鋼比65Mn具有更好的淬透性，適宜制作大直徑的彈簧零件，其Ac3點(diǎn)為810℃，感應(yīng)加熱設(shè)備Ms點(diǎn)為305℃，可見該鋼采用油作為冷卻介質(zhì)是可以確保其硬度和組織要求的，螺旋彈簧在熱成形前應(yīng)將兩端頭進(jìn)行熱加工，隨后采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行整體加熱，加熱溫度為920-960℃，高于淬火溫度為50-90℃，保溫時(shí)間通常為10-15min，在專用的螺旋彈簧成形機(jī)上進(jìn)行卷制成形（將彈簧的內(nèi)徑芯棒以及螺距等安裝調(diào)試合格）。

　　b.余熱淬火，經(jīng)過卷制成形后的螺旋彈簧的溫度則降低到850-880℃，根據(jù)該鋼的奧氏體化溫度也正在該范圍內(nèi)（850-880℃），因此立即進(jìn)行淬火冷卻，采用50號機(jī)械油作熔金爐冷卻介質(zhì)，油溫控制在20-60℃范圍內(nèi)，螺旋彈簧成形后沿淬火油槽鐵板自動滾入油中冷卻，待彈簧冷卻后只冒青煙而不起火時(shí)（溫度在100-150℃），提出油槽控油，檢查其淬火硬度≥60HRC，金相組織為馬氏體十少量殘余奧氏體，符合熱處理要求。

　　c.中溫回火，為了獲得要求的組織硬度，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行中溫回火處理，工藝規(guī)范為：（460-490）℃×（80-90）min，回火結(jié)束在水中快速冷卻，以抑制第二類回火脆性的發(fā)生，此時(shí)的硬度在41-43HRC，金相組織為回火托氏體十索氏體。

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