?。?）目前對(duì)動(dòng)，定刀片采用高頻透熱機(jī)進(jìn)行淬火處理，既能保證刀片的硬度又使其淬火后刀片基本不變形，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)硬度和韌性配合最佳，有資料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。

　?。?）冷卻介質(zhì)選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點(diǎn)為137℃，使用溫度在150-180℃，應(yīng)當(dāng)注意由于在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機(jī)淬火時(shí)則將氯化鈉和氯化鋇帶進(jìn)硝鹽浴，數(shù)量增多則沉淀在溶液中，加上硝鹽的老化等，勢必出現(xiàn)鹽渣的沉積，因此應(yīng)及時(shí)撈出，否則會(huì)影響刀片的冷卻質(zhì)量，如果在老化的硝鹽中適當(dāng)添加1%-2%（鹽浴重量）的開水，則有助于提高其冷卻能力，同時(shí)部分延長了使用壽命。

　　1，工藝流程。

　　機(jī)床制動(dòng)盤的工藝流程：下料一鍛造一退火一粗車一去應(yīng)力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時(shí)效一精磨。

　　2，熱處理工藝。

　　（1）淬火感應(yīng)加熱設(shè)備，回火。

　　采用高頻感應(yīng)透熱設(shè)備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時(shí)間為45min。

　　因該件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火后會(huì)造成很大的畸變，而且畸變很不規(guī)律，畸變翹起高度達(dá)0.7mm，厚度5mm圓盤部位雖呈整體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面形成嚴(yán)重的上凸，最大量達(dá)0.8mm，已超出了預(yù)留磨量。

　?。?）預(yù)熔金爐回火與回火處理。

　　為減少與控制畸變，使用回火校正夾具后，有部分在最薄處發(fā)生了開裂，分析是因?yàn)橹苿?dòng)盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態(tài)，淬火畸變較大，直接使用夾具后校正力超出了工件的承受范圍，故造成開裂，對(duì)此，先進(jìn)行一次45min預(yù)回火，使用夾具夾緊后應(yīng)立即進(jìn)行校正回火，但應(yīng)避免校正力過大產(chǎn)生裂紋，經(jīng)上述處理后，制動(dòng)盤平面度誤差控制在0.2-0.3mm，可滿足磨削加工要求。

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