淬火爐是一個(gè)工件淬火前進(jìn)行加熱的爐子，主要采用電、氣體、液體為燃料。那么淬火爐有哪些類型?淬火爐使用條件有哪些?下面就讓廣州優(yōu)造來給大家詳細(xì)介紹一下吧!

　　一、淬火爐簡(jiǎn)介

　　淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應(yīng)均勻，溫差應(yīng)小于±2.5℃;淬火時(shí)，要求過渡時(shí)間短，不超過15秒。

　　過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長(zhǎng)度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國(guó)內(nèi)、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設(shè)在爐子下面。這種淬火爐具有如下特點(diǎn)：

　?、俅慊鹎?，擠壓制品可以均勻而快速加熱;

　　②可用最短時(shí)間將料放入淬火池內(nèi);

　?、劭梢员苊庥捎谧灾睾图訜嵋鸬臄D壓制品的彎、扭變形，有利于保持制品外形;

　　④淬火后的擠壓制品機(jī)械性能均一。

　　有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的一種立式淬火爐，可用于鋁合金擠壓制品的淬火處理，但最大料長(zhǎng)不能大于8米，實(shí)用于中、小型鋁加工廠，年處理能力為1000噸。爐子分五個(gè)加熱段，加熱功率最大為300千瓦，加上附屬設(shè)備后，總功率為424千瓦。

　　該淬火爐設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

　　蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的立式淬火爐，內(nèi)部均設(shè)有熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)?？捎糜谔幚泶笮弯X合金管棒型材，料長(zhǎng)可從4米至20米，甚至還可長(zhǎng)些。

淬火爐

　　二、淬火爐類型

　　1、立式淬火爐

　　整個(gè)爐體封在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，淬火池設(shè)在爐下，是防水混凝土結(jié)構(gòu)，直徑為4米，深20米，或根據(jù)淬火擠壓制品的長(zhǎng)度再深些。加熱爐的中心相對(duì)于淬火池偏心1.2米，以便利用電葫蘆先將料捆吊到淬火池中。然后平移至爐下，再用吊鏈(用卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng))拉到爐內(nèi)的一定高度，直到卷?yè)P(yáng)自動(dòng)斷電。提升速度為0.4米/秒。淬火時(shí)下降速度為0.4~0.6米/秒。

　　對(duì)于大型擠壓制品，可單根進(jìn)行淬火處理。

　　在爐體構(gòu)架上，裝有爐門升降、平移的液壓缸。爐門本身裝有石棉密封裝置。

　　加熱室和絕緣層之間，有寬為250毫米的環(huán)形鳳道，并在其中裝置加熱元件。爐子的加熱室與加熱元件間用薄板隔離。風(fēng)機(jī)安裝在爐下平臺(tái)上，電機(jī)功率為70千瓦。送入的空氣經(jīng)加熱室與加熱元件間的通道進(jìn)入加熱室，形成了熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)的密閉系統(tǒng)。加熱工序完成后，爐門打開，爐料直接放入淬火池。

　　淬火爐分成五個(gè)加熱段，每段均可由三角形連接變換成星形連接。用五臺(tái)電子電位差計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)并記錄溫度。

　　這種爐子的主要缺點(diǎn)是土建工程量大，地坑深、房架高。在建廠房前，就需完成地坑混凝土工程。[2]

　　2、臥式空氣淬火爐

　　該爐由送料傳動(dòng)裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進(jìn)料傳動(dòng)鏈條，再開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置將材料送進(jìn)爐內(nèi)傳動(dòng)鏈條上進(jìn)行加熱。當(dāng)需要淬火時(shí)淬火水槽水位上升，靠水封噴頭將水封住，達(dá)到規(guī)定水位時(shí)，多余水經(jīng)回水漏斗流入循環(huán)水池中，打開出口爐門傳動(dòng)鏈條進(jìn)行淬火。

　　臥式空氣爐淬火裝置占地面積較大，制品水平橫向進(jìn)入，變形較大，淬火效果不均勻，因而使用這種臥式淬火方法的人越來越少。

　　3、真空淬火爐

　　真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數(shù)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、發(fā)展迅速。

　　各種類型的氣淬真空爐的結(jié)構(gòu)如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，占地面積小，應(yīng)用一較多，圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘閥隔開，工件在冷卻室進(jìn)行冷卻時(shí)，加熱室不受影響，因此，工件冷卻速度較單室真空氣淬爐快，由于雙室爐冷卻氣體只充入冷卻室，加熱室保持真空，因而縮短工件時(shí)間(抽真空，加熱等)，生產(chǎn)效率較單室真空爐提高25%～30%左右，圖e是三室半連續(xù)式氣淬真空爐，由進(jìn)料室、加熱室和冷卻室組成，相鄰兩室間由真空閘閥隔開，連續(xù)式真空熱處理爐生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，降低成本，適于連線生產(chǎn)和大生產(chǎn)運(yùn)行，是今后真空熱處理爐的發(fā)展方向。

　　隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品加工質(zhì)量與技術(shù)要求的提高，真空熱處理加工鋼種、合金范圍的擴(kuò)大，近十余年來，高壓氣淬真空爐，高流率真空爐和高(負(fù))壓高流率真空爐得到迅速發(fā)展，其特點(diǎn)是通常冷卻氣體壓強(qiáng)為0.1～0.5MPa，有的高達(dá)2MPa甚至4MPa的高壓氣淬真空爐已投入運(yùn)行，工件在高速氣流下進(jìn)行冷卻。

淬火爐

　　三 、淬火爐使用條件

　　1、 室內(nèi)使用。

　　2、 環(huán)境溫度在–5℃—40℃范圍內(nèi)。

　　3、 使用地區(qū)月平均最大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月平均溫度不高于30℃。

　　4、 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

　　5、 無明顯震動(dòng)和顛簸。

　　淬火爐有哪些類型?淬火爐使用條件有哪些?看完上面由廣州優(yōu)造帶來的資料，相信大家都了解清楚了。如果大家有需要的話，可以找廣州優(yōu)造購(gòu)買。