淬火，是一道鋼材鑄造的處理工藝，可以使鋼材更堅硬。要做這道工藝，淬火設(shè)備的選擇也是很重要的，以下小編就為大家來介紹一下中頻淬火設(shè)備如何選型，以及淬火加熱溫度的相關(guān)知識分享。

淬火設(shè)備

　　中頻淬火設(shè)備如何選型

　　1.首先要知道工件的大小

　　2.其次還要清楚工件的淬火深度，根據(jù)深度的不同所選的型號也不同。一半淬火深度在1.0-1.5mm之間的話，選用高頻機，深度在1.5-3.0mm之間選用超音頻感應(yīng)加熱機，當(dāng)淬火深度在3.5-10mm之間時，應(yīng)當(dāng)選用中頻。

　　3.還要考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量，淬火溫度，淬火速度以及產(chǎn)品的材料。

淬火設(shè)備

　　淬火過程的介紹

　　1.先把零件放入淬火爐內(nèi)加熱，根據(jù)材料成分設(shè)定合適的溫度，根據(jù)零件厚度保溫合適的時間。使零件加熱透。

　　2.然后把零件取出，根據(jù)材料的淬透性不同放入合適的介質(zhì)中冷卻，一般情況下是油淬，當(dāng)然也有水淬，比如古代制造寶劍，對于有些高端材料，風(fēng)冷就可以達到高硬度。

　　淬火后一定要低溫回火，否則容易產(chǎn)生裂紋，就是把零件重新放入一兩百度的爐內(nèi)加熱保溫，然后空冷。

淬火設(shè)備

　　淬火加熱溫度：

　　廣州優(yōu)造淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的相變點來確定。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3+(30—50℃)，過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。之所以這樣確定，因為對亞共析鋼來說，若加熱溫度低于Ac3，則加熱狀態(tài)為奧氏體與鐵素體二相組成，淬火冷卻后鐵素體保存下來，使得零件淬火后硬度不均勻，強度和硬度降低。比Ac3點高30—50℃的目的是為了使工件心部在規(guī)定加熱時間內(nèi)保證達到Ac3點以上的溫度，鐵素體能完全溶解于奧氏體中，奧氏體成分比較均勻，而奧氏體晶粒又不致于粗大。對過共析鋼來說，淬火加熱溫度在Ac1～Ac3之間時，加熱狀態(tài)為細小奧氏體晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳物。這種組織不僅有高的強度和硬度、高的耐磨性，而且也有較好的韌性。如果淬火加熱溫度過高，碳化物溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體(孿晶馬氐體)，其顯微裂紋增加，脆性增大，淬火開裂傾向也增大。由于碳化物的溶解，奧氏體中含碳量增加，淬火后殘余奧氏體量增多，鋼的硬度和耐磨性降低。高于Ac1點30—50℃的目的和亞共析鋼類似，是為了保證工件內(nèi)各部分溫度均高于Ac1。

　　注意：廣州優(yōu)造確定淬火加熱溫度時，尚應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。

　　在工件尺寸大、加熱速度快的情況下，淬火溫度可選得高一些。因為工件大，傳熱慢，容易加熱不足，使淬火后得不到全部馬氏體或淬硬層減薄。加熱速度快，工件溫差大，也容易出現(xiàn)加熱不足。另外，加熱速度快，起始晶粒細，也允許采用較高加熱溫度。在這種情況下，淬火溫度可取Ac3+(50—80℃)，對細晶粒鋼有時取Ac3+100℃。對于形狀較復(fù)雜，容易變形開裂的工件，加熱速度較慢，淬火溫度取下限。

　　考慮原始組織時，如先共析鐵素體比較大，或珠光體片間距較大，為了加速奧氏體均勻化過程，淬火溫度取得高一些。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解，以及合金元素的均勻化，也應(yīng)采取較高的淬火溫度。例如高速鋼的Ac1點為820—840℃，淬火加熱溫度高達1280℃。

　　考慮選用淬火介質(zhì)和冷卻方式時，在選用冷卻速度較低的淬火介質(zhì)和淬火方法的情況下，為了增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變，常取稍高的淬火加熱溫度。

　　以上就是小編為大家分享的關(guān)于淬火設(shè)備的選取型號的參考條件的知識。大家在更換設(shè)備購入設(shè)備必要的參考條件一定要清楚。