目前，高頻加熱機對金屬材料的加熱效率最高，速度最快，消耗低，環(huán)保。它現(xiàn)已廣泛應用于各個領域對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不僅可以對工件整體加熱，還能對鋼件局部的目的性加熱；可實現(xiàn)工件的深度透熱，也可只對其外表、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加溫，也可對非金屬材料進行間接式加熱等。

因而，電磁感應加熱工藝終將愈來愈運用普遍。?用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。

20世紀30年代初，美國和蘇聯(lián)開始使用感應加熱對零件進行表面淬火。隨著制造業(yè)的發(fā)展,高頻加熱機解決技術不斷完善,應用范圍也穩(wěn)步增長。

基本原理:

高頻加熱機將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流(渦流)。

感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱，層越薄。加熱層的溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，可以實現(xiàn)表面淬火。

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功能和應用:

如下為高頻加熱機的主要優(yōu)點 

①無須總體加熱，鋼件形變小，電磁能耗費小。?

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。?

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。? 

⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。? 

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。? 

⑦表面淬火后鋼件表層有很大縮小熱應力，鋼件緩解疲勞破斷潛質較高