當我們聽到中頻感應爐這個詞語的時候，不是做工業(yè)的人肯能對這個不是很了解，今天我們就請優(yōu)造節(jié)能來為我們介紹關(guān)于中頻感應爐圖片的相關(guān)內(nèi)容。就讓我們一起來了解下吧。

中頻感應爐圖片

　　合理的中頻感應爐前操作技術(shù)

　　1、控制后續(xù)爐料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，盡可能不使鋼液溫度下降太多，造成爐內(nèi)鋼液結(jié)殼。

　　2、勤觀察、勤搗料，防止爐料“搭棚”。搭棚使中頻感應爐爐內(nèi)金屬液溫度過高，停留時間過長，以及搭棚處理時撞擊都會損壞爐，縮短爐襯壽命。有資料提及3 t感應爐襯熔煉含3.5%碳量的灰鑄鐵，每爐次在1500攝氏度高溫下作業(yè)20min時正常狀況下爐齡為400爐次，每爐次在1550攝氏度高溫下作業(yè)20 min，正常狀況下的爐齡將降低為240爐次，降低率為6o%。因此熔煉作業(yè)中，采用澆注前短時間升溫而其余時間鐵液保持較低溫度可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗。

　　3、充分發(fā)揮爐渣的作用，從熔化期開始就要加強造渣操作，經(jīng)常檢查有無裸露液面，使其覆蓋良好。冶煉時中頻爐爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護鋼液減少大氣污染。減少大氣中的0 、N 、H對鋼液的作用，減少合金元素的氧化、氮化、揮發(fā)以及減少鋼液吸收氫氣，如此可以減少鋼液脫氧、凈化時間，高溫鋼液在渣箱式回火爐rx3 90 120層覆蓋下減少了輻射熱損失，對鋼液起保溫作用。

　　中頻感應爐常見故障排除

　　中頻爐故障分析

　　.1整流部分故障(1)輸入的三相電流不平衡,平波電抗器振動噪音大,功率無法上升。這一故障現(xiàn)象的主要原因是快熔燒。發(fā)現(xiàn)快熔燒后,應先檢查損壞的快熔是否發(fā)熱燙手,排除快熔自身的原因后,再檢查整流晶閘管是否有擊穿。(2)直流電壓下降并不穩(wěn),平波電抗器振動噪音大,功率無法上升。這一故障現(xiàn)象的主要原因是整流晶閘管擊穿。發(fā)現(xiàn)整流晶閘管擊穿后,應先檢查快熔是否有問題,再更換整流晶閘管。(3)平波電抗器沖擊聲大。這一故障現(xiàn)象的原因較復雜,應先檢查中頻電壓與直流電壓比是否在1.3～1.5之間,如果在正常比值范圍內(nèi),應檢查整流晶閘管觸發(fā)脈沖放大板指示燈是否正常,平波電抗器自身絕緣是否正常;如果不在正常比值范圍內(nèi),應檢查逆變側(cè)。(4)整流直流電壓偏低或電壓跳動。這一故障有可能是觸發(fā)脈沖寬度不夠、或整流晶閘管性能不良、或整流觸發(fā)板有虛焊、或調(diào)功率電位器接觸不良。(5)三相斷路器保護動作,整流晶閘管擊穿,嚴重時損壞大部分整流電路元件。這一故障屬于整流電路的惡性故障,懷疑脈沖變壓器原副邊擊穿短路,先用萬用表電阻檔R×1Ω檔測三相全控式整流觸發(fā)電路中的六支晶閘管,電阻為0,更換晶閘管后不急于送電,檢測脈沖變壓器,看其是否起到變壓和隔離的作用,更換。

中頻感應爐圖片

　　同型號的產(chǎn)品為什么價格差異很大及如何選擇中頻熔煉爐？

　　同型號的中頻感應爐的價格有很大的差異，以普遍應用的1噸爐為例，市場價格有時候相差數(shù)倍，這與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務和質(zhì)量等多方面的因數(shù)有關(guān)。

中頻感應爐圖片

　　選材的不同

　　爐殼和磁軛：就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的1噸鋁殼爐的爐殼重量為400Kg的鑄造鋁合金，厚度為40mm，有的廠家的爐殼往往是重量.和厚度不夠;鋼殼爐較重要的是磁軛的選擇，同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應線圈外側(cè)，較大限度的約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。

　　通過以上優(yōu)造節(jié)能為我們介紹的中頻感應爐圖片的相關(guān)內(nèi)容，我想即使不是做工業(yè)的人應該也會有一定的了解了吧。優(yōu)造節(jié)能承接各種定制產(chǎn)品，歡迎來電訂購。