淬火爐在冶金加工行業(yè)是必不可少的一個機(jī)器設(shè)備，而且淬火爐有著非常重要的作用，這種設(shè)備加熱的速度還非常的快，下面我們隨優(yōu)造節(jié)能了解自制小淬火爐哪家專業(yè)及結(jié)構(gòu)簡介。

　　自制小淬火爐

　　一，淬火爐

　　淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

　　二，結(jié)構(gòu)簡介

　　本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

　　爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

　　爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機(jī)械傳動的方式，通過電動機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

　　加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。

　　通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

　　裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并進(jìn)行水平重心調(diào)整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進(jìn)料時，料筐裝在小車上，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)提升，把小車?yán)?，進(jìn)行時效處理。

　　在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。

　　控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見右圖)等對溫度控制及報(bào)警。

　　電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至最高點(diǎn)時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

　　三，自制小淬火爐哪家專業(yè)

　　廣州優(yōu)造節(jié)能科技有限公司以“生產(chǎn)節(jié)能，環(huán)保的感應(yīng)加熱設(shè)備為用戶用戶省錢”為目標(biāo)，專注感應(yīng)加熱設(shè)備的研發(fā)，生產(chǎn)和工藝應(yīng)用，截止2015年3月，我們已研發(fā)制造的全列高頻感應(yīng)加熱設(shè)備有：中頻熔煉爐，超音頻加熱機(jī)，超高頻加熱設(shè)備以及配套的中頻透熱鍛造爐，數(shù)控淬火機(jī)床，冷水機(jī)以及相關(guān)配套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，比如金屬預(yù)熱，高頻焊接(釬焊)，透熱成型，淬火，退火，熱盈合等工藝，所有產(chǎn)品可以根據(jù)客戶的工藝要求實(shí)現(xiàn)個性化定制。

　　自制小淬火爐

　　這就是優(yōu)造節(jié)能為大家介紹的關(guān)于自制小淬火爐哪家專業(yè)及結(jié)構(gòu)簡介介紹，這種小的淬火爐候占地面積非常小，而且在使用的時候很簡單方便。