不銹鋼成品高頻退火

不銹鋼成品高頻退火，加工設(shè)備均采用高頻淬火，節(jié)能環(huán)保、五氧化等特點(diǎn)。主要用于家電，廚衛(wèi)等行業(yè)。

退火的材料

首先看你的材料，如果是板材，肯定是在連續(xù)光亮退火爐上進(jìn)行退火了，304的退火溫度基本1050~1100之間，在這個(gè)溫度期間，控制速度就可以了，就是有一個(gè)可調(diào)的TV值，根據(jù)你所需材料的硬度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，基本可以控制在165~175HV之間。

退火流程

隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)逐漸采用高頻感應(yīng)加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至約1050度，隨后由自然冷卻（常規(guī)退火），或?qū)⑵鋫魉偷桨狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)管道內(nèi)，迅速冷卻至100度以下，即可實(shí)現(xiàn)光亮退火。

物理除磷：將經(jīng)過(guò)退火處理的帶鋼進(jìn)行表面氧化皮去除，物理除磷中首先進(jìn)行破磷機(jī)破磷工藝，通過(guò)破磷機(jī)張力的張力拉伸，使帶鋼產(chǎn)生0.5±0.2％的延伸，使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離；再通過(guò)拋丸機(jī)拋丸工藝，通過(guò)拋輪拋射至帶鋼表面，使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面，拋丸之后帶鋼進(jìn)入酸洗工藝；

熱退火酸洗作業(yè)：對(duì)經(jīng)過(guò)物理除磷處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗，得到白皮不銹鋼卷產(chǎn)品；

冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)：采用冷軋機(jī)組對(duì)酸洗后的帶鋼進(jìn)行5?13道次的軋制，最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm；

冷退火酸洗作業(yè)：對(duì)經(jīng)過(guò)冷軋?jiān)賶鹤鳂I(yè)后的帶鋼在1100℃?1200℃進(jìn)行連續(xù)退火，退火時(shí)間為1分鐘至3分鐘，再通過(guò)電解，然后經(jīng)過(guò)冷退火混酸酸洗，得到最終再壓產(chǎn)品；最終產(chǎn)品性能：機(jī)械性能中，屈服強(qiáng)度200N/mm至350N/mm2，抗拉強(qiáng)度600N/mm至800N/mm2，硬度HV為150至200，金相等級(jí)7.0至9.0級(jí)；耐蝕性與成型性均滿足標(biāo)準(zhǔn)。

材質(zhì)SUS304

不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化，SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大概在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯(cuò)，致使點(diǎn)陣產(chǎn)生畸變?；兞吭酱髸r(shí)，位錯(cuò)密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點(diǎn)陣畸變?cè)絿?yán)重，使金屬變形抗力和強(qiáng)度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標(biāo)伸長(zhǎng)率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時(shí)，如繼續(xù)形變，便有開(kāi)裂或脆斷的危險(xiǎn)，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時(shí)間后，工件會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生晶間開(kāi)裂（通常稱為“季裂”）。因此在SUS304不銹鋼沖壓成形過(guò)程中，一般都必須進(jìn)行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進(jìn)行下一道加工。